[实用新型]一种弯制大型U型钢管工装

说明书

本实用新型公开了一种弯制大型U型钢管工装，包括工作台和固定安装在工作台上用于夹持钢管的夹紧装置，所述工作台上位于夹紧装置下方两侧设有用于钢管弯制的推杆组件，推杆组件以夹紧装置为轴心轴对称分布，所述工作台位于夹紧装置同轴心下方固定连接有提升机，提升机通过两根钢丝绳分别与两侧的推杆组件连接。本实用新型可对弯制U型管件两端通过提升机同时弯制，大大的降低了设备成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体是一种弯制大型U型钢管工装。

背景技术

目前，用于金属管弯曲加工的装置有半自动弯管机和全自动弯管机的。半自动弯管机由于需要加工的金属管的规格长度不同，需要更换不同的模具，且这种半自动化装置的模具需要人工手动安装，使得工作效率较低；半自动弯管机的需要靠手工定位金属管后再进行加工，质量得不到保证。全自动弯管机价格昂贵，设备的购置给企业造成一定的经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯制大型U型钢管工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弯制大型U型钢管工装，包括工作台和固定安装在工作台上用于夹持钢管的夹紧装置，其特征在于，所述工作台上位于夹紧装置下方两侧设有用于钢管弯制的推杆组件，推杆组件以夹紧装置为轴心轴对称分布，所述工作台位于夹紧装置同轴心下方固定连接有提升机，提升机通过两根钢丝绳分别与两侧的推杆组件连接，

所述推杆组件包括焊接在工作台上的R轮轴一、以及转动连接在R轮轴一上的上下支撑板和焊接在上下支撑板背离R轮轴一方向一端的推杆，所述R轮轴一上位于上下支撑板间转动连接有R轮一，所述上下支撑板两侧外部还对称焊接有R轮固定板，R轮固定板上套设有R轮轴二，R轮轴二上转动链接有R轮二，所述R轮一和R轮二相抵触用以夹持钢管的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧装置包括焊接在工作台的槽钢，所述槽钢顶部一侧边缘上焊接有竖直向上的支撑杆，支撑杆上通过螺钉水平设置有用于压合钢管的压板，所述槽钢背离支撑杆一侧上还焊接有轴承套，轴承套内套设有呈T字型的钩钉，所述压板上还开设有用于钩钉滑动的U型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台水平放置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述R轮一和R轮二厚度一致，R轮一的半径大于R轮二的半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆一端底部焊接有安装脚，安装角上开设有用于绕制固定钢丝绳的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上以提升机为轴线两侧对称设有多个用于钢丝绳活动的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹紧装置夹持钢管中心处，两端通过推杆组件上的R轮一和R轮二夹持，使的弯管过程中，两边受力均匀，避免弯管偏差；通过提升机拉动两侧对称设置的推杆组件，使得弯制U型钢管时可同步进行，提高生产效率，同时降低了弯管机的投入，大大的节约了弯管成本；通过呈T型的钩钉可在压板上的U型槽上滑动，即钩钉可相对于槽钢转动，再通过螺帽紧固便可压合待加工钢管，在生产不同批次（尺寸）钢管时便于调整，减小工作人员工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为弯制大型U型钢管工装的结构示意图。

图2为弯制大型U型钢管工装中什么的的结构示意图。

图3为弯制大型U型钢管工装中夹紧装置的结构示意图。

图4为弯制大型U型钢管工装中夹紧装置未安装压板的俯视图。

图5为弯制大型U型钢管工装中压板的结构示意图。