[实用新型]一种新型焊锡丝送丝机构

说明书

本实用新型提出一种新型焊锡丝送丝机构，其包括：固定背板1和出丝定位板2，其中固定背板1的下面部分设有多个焊锡丝固定柱，和跟焊锡丝固定柱匹配的限位柱，固定背板1的上面部分固定有上丝板15，上丝板15的下端设有下限位穿孔板151、上端设有上限位穿孔板152，同时通过背板153固定在固定背板1上，下限位穿孔板151和上限位穿孔板152上均设有多个穿线孔，且下限位穿孔板151、上限位穿孔板152上的穿线孔的数量与焊锡丝固定柱的数量匹配，本申请实现了将焊锡丝精准输送到焊接头的目的。

技术领域

本实用新型涉及太阳能板焊接技术领域，较为具体的涉及到一种新型焊锡丝送丝结构。

背景技术

太阳能电池板(Solar panel)是由一个或多个太阳能电池片组成成为太阳能电池板。太阳能电池是具有把光转换成电特性的一种半导体器件，它可以把照射在其表面的太阳能辐射能转换成直流电，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。

其中，每个太阳能电池片都与一个接线盒连接，接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，组件短路时接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。接线盒的主要部件包括盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成，对接线盒进行组装时会涉及焊锡丝与铜片之间的焊接工序，目前已经有人研发出自动焊接机来进行应用，但是在将成卷焊锡丝输送到焊接头进行焊接的过程中焊锡丝的送丝量控制不够精准，且更换焊丝较为麻烦，这就极有可能造成了漏焊的现象，而一组太阳能电池片中只要有一个太阳能电池片没有与接线盒焊接成功或者焊接厚度不够，则整组太阳能电池片则都会成为不良品，严重降低了太阳能电池片都与接线盒的组装效率。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决以上将成卷焊锡丝输送到焊接头进行焊接的过程中焊锡丝的送丝量控制不够精准，且更换焊丝较为麻烦的问题，本实用新型提出一种新型焊锡丝送丝机构，其通过对成卷焊丝通过限位柱进行限位后再输送给上丝板，通过上丝板固定位置后再输送给出丝定位板，通过出丝定位板上两个可以水平移动的上下固定块和T字形凸起模块的配合，以及下定位块的固定距离的上下移动，使得焊锡丝实现固定距离的移动，实现了将焊锡丝精准输送到焊接头的目的。

一种新型焊锡丝送丝机构，其包括：固定背板1和出丝定位板2，其中固定背板1的下面部分设有多个焊锡丝固定柱，和跟焊锡丝固定柱匹配的限位柱，固定背板1的上面部分固定有上丝板15，上丝板15的下端设有下限位穿孔板151、上端设有上限位穿孔板152，同时通过背板153固定在固定背板1上，下限位穿孔板151和上限位穿孔板152上均设有多个穿线孔，且下限位穿孔板151、上限位穿孔板152上的穿线孔的数量与焊锡丝固定柱的数量匹配；出丝定位板2上设有固定板28，固定板28上设有多个贯通的穿线孔，且穿线孔的数量与焊锡丝固定柱的数量匹配；固定板28的上部固定连接第一固定块23，第一固定块23上从左到右依次设有L形限位块，每一个L形限位块左边都有一个U形孔，且在第一固定块23内部含有第一T字形凸起模块236，第一T字形凸起模块236上从左到右依次设有T字凸起，且每一个T字凸起从左到右正好与L形限位块匹配，且位于L形限位块的左边；第一T字形凸起模块236右侧通过第一销钉235与第一气缸21相连，第一T字形凸起模块236左侧通过一个带有压簧的销钉固定在第一固定块23左侧内部；固定板28通过导杆与第三气缸26相连，第三气缸26通过螺丝固定在出丝定位板2上；第三气缸26上方设有第二固定块24，第二固定块24上从左到右依次设有L形限位块，每一个L形限位块之间存在U形孔，且在第二固定块24内部含有第二T字形凸起模块246，第二T字形凸起模块246上从左到右依次设有T字凸起，且每一个T字凸起从左到右正好与L形限位块匹配，且位于L形限位块的左边；第二T字形凸起模块246右侧通过第二销钉245与第二气缸22相连，第二T字形凸起模块246左侧通过一个带有压簧的销钉固定在第二固定块24左侧内部；出丝定位板2的最上端设有出丝板27，出丝板27上设有多个出丝孔，出丝孔的数量与焊锡丝固定柱相同。