[实用新型]一种涤纶加工用纺丝组件

说明书

本实用新型公开了一种涤纶加工用纺丝组件，包括主体、旋转轴和溢流盒，所述主体内部上端开设有入液口，且入液口下端焊接固定有原液箱，所述原液箱下端焊接连接有输液管，且输液管外侧包裹设置有加压泵，所述输液管下端焊接连接有喷丝头，且喷丝头内部开设有喷丝孔，所述喷丝孔内部包裹安置有线体。该涤纶加工用纺丝组件在使用一个输液管时，在其下端设置两个喷丝头，可同时进行喷丝，相对于原有涤纶加工用的纺丝设备，在相同时间内仅增加了一个喷丝头即可大大提高纺丝效率，仅此结构设计简单，生产成本低，但实用性高，适合大批量生产使用，且在一个喷丝头内通过多个喷丝孔喷出多个线体，加快纺丝速度，提高纺丝效率。

技术领域

本实用新型涉及涤纶加工技术领域，具体为一种涤纶加工用纺丝组件。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维，纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

市场上的涤纶加工用的纺丝组件在纺丝时的加工效率较低，不能通过单个输液管同时使用多个喷丝头进行纺丝，且生产出的线体在导线过程中易出现缠绕现象，收集线体的装置部分采用人工收集方式，不仅降低了纺丝效率，且易出现错误，降低纺丝成品的合格率的问题，为此，我们提出一种涤纶加工用纺丝组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶加工用纺丝组件，以解决上述背景技术中提出的市场上的涤纶加工用的纺丝组件在纺丝时的加工效率较低，不能通过单个输液管同时使用多个喷丝头进行纺丝，且生产出的线体在导线过程中易出现缠绕现象，收集线体的装置部分采用人工收集方式，不仅降低了纺丝效率，且易出现错误，降低纺丝成品的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶加工用纺丝组件，包括主体、旋转轴和溢流盒，所述主体内部上端开设有入液口，且入液口下端焊接固定有原液箱，所述原液箱下端焊接连接有输液管，且输液管外侧包裹设置有加压泵，所述输液管下端焊接连接有喷丝头，且喷丝头内部开设有喷丝孔，所述喷丝孔内部包裹安置有线体，且线体下端安置有导丝盘，所述导丝盘内部焊接固定有固定架，所述主体内部下端安置有盘绕环，且盘绕环外侧焊接固定有限位块，所述旋转轴焊接固定于盘绕环左侧，且旋转轴左侧通过键连接设置有电机，所述主体内部中间焊接固定有凝固箱，所述溢流盒焊接固定于凝固箱外侧。

优选的，所述喷丝头的横截面与喷丝孔的横截面形状均为圆形，且喷丝孔关于喷丝头的圆形呈环形均匀分布。

优选的，所述导丝盘设置有2个，且2个导丝盘关于输液管的横向中心线相互对称。

优选的，所述盘绕环通过旋转轴与电机构成联动结构，且盘绕环通过焊接与旋转轴构成固定结构。

优选的，所述限位块的内侧与盘绕环的外侧紧密贴合，且限位块关于盘绕环的外侧呈环形分布。

优选的，所述溢流盒的内侧与凝固箱的外侧紧密贴合，且溢流盒通过焊接与凝固箱构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在使用一个输液管时，在其下端设置两个喷丝头，可同时进行喷丝，相对于原有涤纶加工用的纺丝设备，在相同时间内仅增加了一个喷丝头即可大大提高纺丝效率，仅此结构设计简单，生产成本低，但实用性高，适合大批量生产使用，且在一个喷丝头内通过多个喷丝孔喷出多个线体，加快纺丝速度，提高纺丝效率。