[实用新型]一种撞击萃取装置

说明书

一种撞击萃取装置，涉及一种化工装置，所述装置包括储料罐、增压泵、壳体、温度计、气体出口、压力计、螺旋杆、进料管、喷嘴、填料、收集装置；壳体上部外形结构为圆柱体状，下部外形结构为倒Y型，外扩角度为30^o；壳体上设置有温度计、压力计及安装放空阀的气体出口；壳体内设有水平同轴对称设置的进料管；喷嘴和进料管相连，出口区下方设有收集装置；萃取剂相侧的进料管中装有螺旋杆；进料管出口端安装有可调的喷嘴，且两侧对置的喷嘴均设置成渐扩型，扩角为6^o~8^o；壳体内下部设有填料。本实用新型采用两相撞击的进液方式，促进混合；提高了萃取的效率，且操作简单，维护费用低的特点，拥有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种化工装置，特别是涉及一种撞击萃取装置。

背景技术

液液萃取是指两相不互溶的液体由于对被萃取物质溶解度的差异，使两相充分的接触后，被萃取物从一相转移到另外一相的过程。萃取技术因其具有低能耗，操作方便等优点，被广泛地应用于石油冶炼、化工、冶金以及食品等工业。萃取过程的基本要求是使原本互不相溶的液体达到充分混合，混合的效果直接影响着传质，所以微观混合效果在萃取传质过程中起着至关重要的作用。

撞击流作为一种新颖的技术方法，主要特点是通过两股相向流体的高速撞击达到强化传质等目的，经过多年研究，撞击流表现出良好的混合特性，尤其是能够显著强化微观混合，已经广泛用于吸收、混合、传热、结晶等化工过程，因此将撞击流技术应用于萃取过程具有巨大的潜力和应用前景。

目前，工业上常用萃取设备普遍在体积、级效率、制造和安装等方面都存在许多缺点，为解决上述问题，中国专利（CN105948010A）公开了一种撞击流强化湿法磷酸萃取的方法与装置，通过结合撞击流技术，使导流筒内搅拌桨作用，促进流体的相互撞击，以期达到效果，但存在搅拌桨制造成本高且容易磨损，密封困难容易泄漏，能量耗散大等问题，而且适用范围小，使得工业应用受到限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种撞击萃取装置，本实用新型采用两相撞击的进液方式，促进混合；同时细小液滴较于传统的萃取有很大的传质面积，显著提高了两相间传质，而且附带有填料，实现二次传质，大大提高了萃取效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种撞击萃取装置，所述装置包括储料罐、增压泵、壳体、温度计、气体出口、压力计、螺旋杆、进料管、喷嘴、填料、收集装置；壳体上部外形结构为圆柱体状，下部外形结构为倒Y型，外扩角度为30^o；壳体上设置有温度计、压力计及安装放空阀的气体出口；壳体内设有水平同轴对称设置的进料管；喷嘴和进料管相连，出口区下方设有收集装置；萃取剂相侧的进料管中装有螺旋杆；进料管出口端安装有可调的喷嘴，且两侧对置的喷嘴均设置成渐扩型，扩角为6^o~8^o；壳体内下部设有填料。

所述的一种撞击萃取装置，所述螺旋杆上设有4~6道螺旋线，螺旋线深度为0.4mm。

萃取装置的填料为丝网填料。萃取时将含有待分离组份的溶液作为原料液相，含有萃取剂和稀释剂的混合溶液作为萃取剂相，萃取剂相通过增压泵、螺旋杆旋转后，得到动能，萃取剂相按螺旋轨迹喷出，形成小液滴，与对侧的原料液相进行撞击，完成首次的传质混合，撞击后分散在填料中，进行二次均匀传质混合后，通过壳体出口区排出；萃取剂与稀释剂的体积比为（1~5）：（1~10）。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型巧妙结合撞击流技术，利用撞击流强化相间传递效果以及促进混合的优势，大大缩短混合时间，提高了萃取效率，弥补了传统萃取上的不足，同时装置独特的结构设计，具有体积小，操作简单，维护费用低的特点，拥有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型萃取装置示意图。