[实用新型]一种冲头真空镀膜用装载架

说明书

本实用新型公开了一种冲头真空镀膜用装载架,包括柱状套、冲头夹板、清洗框，所述柱状套上开设有安装孔，冲头夹板包括上夹板、下夹板，上夹板上开设有多组插孔，上夹板与下夹板上均开设有对应的调节孔，调节孔的内部焊接有调节杆，下夹板的一侧通过螺丝固定有卡块，调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，第二调节杆的一侧设有锁紧螺杆，清洗框的四角均开设有圆孔，圆孔的内部焊接有支撑杆，清洗框的中间部分为开口，开口的内壁设有一体结构的挡板，挡板上装设有纱网台，通过第一调节杆、第二调节杆、上夹板、下夹板等结构的设置，不同高度的冲头可通过将调节杆拉长来改变冲头夹板的高度，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜装载夹具技术领域，尤其涉及一种冲头真空镀膜用装载架。

背景技术

材料表面改性是利用物理、化学的方式方法来改变材料或者工件表面的成分、组织结构，以期使材料表面获得优于原表面的一种技术。材料表面真空镀膜是材料表面改性中一种重要的方法，其主要包括物理气相沉积、化学气相沉积等。其中物理气相沉积因其加工温度低、设备简单、生产效率高，而被广泛应用于人民的日常生产生活中。

五金螺丝充斥在人民生活的方方面面，全球一年螺丝的消耗量数以亿计。然而螺丝生产过程中特别是螺丝端头，需要成型冲头对端头进行高压冲击成型，其冲压过程中，冲头表面一方面受到高速冲压，另一方面冲压过程中产生的热量也将会对材料表面硬度产生不利的影响。

现阶段螺丝成型冲压冲头的表面改性主要是通过真空镀膜技术在冲头表面沉积一层高硬耐高温低摩擦系数的硬质涂层，来提高冲头的使用寿命。然而冲头因其结构(凹凸结构)及生产过程(材料需热处理)的特殊性，在真空镀膜处理前，需要对冲头进行喷砂、抛光、除油、除蜡等前处理工艺。

现有的冲头清洗过程主要是通过将冲头直接倒入清洗框中超声清洗，其清洗过程中部分冲头叠加，导致部分清洗烘干不彻底，残留油脂、水分；现有的冲头喷砂夹具主要是直接将一个个冲头放入机械加工好的固定尺寸的凹槽内或利用螺栓及夹板将一定数量的冲头禁锢在一个方形带有窄边的钣金板内，手动抛光喷砂。同时真空镀膜中冲头的夹具一方面圆形凹槽尺寸固定，另一方面需要一个个的插入其中，需要大量的重复劳动。同时清洗、喷砂、抛光、镀膜过程中的夹具不统一，不仅要制备大量夹具进行前处理工作，而且大部分需要大量人力手动完成装夹、卸载。

现有技术中冲头镀膜用的装载夹具存在冲头加工时喷砂、除油、清洗不方便的问题，且夹具的高度不可调节，导致生产成本的增加，另外冲头在炉体内运转时稳定性不强，易发生脱落的情况，影响镀膜效率和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷砂、除油、清洗不方便、高度不可调节、稳定性不强的缺点，而提出的一种冲头真空镀膜用装载架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲头真空镀膜用装载架，包括柱状套、冲头夹板、清洗框，所述柱状套上开设有安装孔，冲头夹板包括上夹板、下夹板，上夹板上开设有多组插孔，上夹板与下夹板上均开设有对应的调节孔，调节孔的内部焊接有调节杆，下夹板的一侧通过螺丝固定有卡块，调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，第二调节杆的一侧设有锁紧螺杆，清洗框的四角均开设有圆孔，圆孔的内部焊接有支撑杆，清洗框的中间部分为开口，开口的内壁设有一体结构的挡板，挡板上装设有纱网台。

优选的，所述柱状套的形状为圆台，柱状套底面的直径比柱状套顶面的直径长5-10mm。

优选的，所述纱网台为不锈钢扎花网，纱网台网孔的直径为1-5mm。

优选的，所述安装孔的横截面积与卡块的横截面积大小相等。

优选的，所述第二调节杆上开设有凹槽，所述第一调节杆嵌入在凹槽的内部，第二调节杆的一侧开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆。

本实用新型的有益效果是：