[实用新型]一种抗突发短路的硅钢变压器器身的紧固结构

说明书

本实用新型涉及一种抗突发短路的硅钢变压器器身的紧固结构，所述变压器包括A相绕组、B相绕组和C相绕组；所述绑扎结构包括PET打包带（6），其特征在于：所述A相绕组、B相绕组和C相绕组的外部均通过PET打包带（6）绑扎在一起组成高低压绕组（8）；A相绕组、B相绕组和C相绕组的组合体顶部设有槽钢夹件（1），此结构能有效控制变压器短路时因幅向力而产生的绕组变形。

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体而言，涉及一种抗突发短路的硅钢变压器器身的紧固结构。

背景技术

硅钢变压器普遍采用了心式结构，高、低压线圈同心套在铁芯柱上，线圈包围铁芯。铁芯由上夹件和下夹件通过旁螺杆夹紧，线圈套入铁芯后上下夹件又通过拉螺杆夹紧。螺杆上下连接的槽钢式夹件结构虽然可以轴向压紧，但是不能控制变压器短路时因幅向力而产生的绕组变形。配电变压器是电网的核心元件，其可靠运行不仅关系到广大用户的电能质量，也关系到整个电力系统的安全，良好的器身绑扎结构决定着能否通过突发短路的冲击是关键的制作工艺。

例如授权公告号为CN 205881649U的中国实用新型专利，其公开了一种变压器，包括绕组和铁芯，所述绕组制于所述铁芯上，所述绕组采用铝合金线制成。该变压器的绕组采用铝合金线制成，使得所述变压器的抗短路能力比采用铝线作为绕组的变压器更好，进一步解决了铝绕组变压器的抗短路能力差的问题；且相较于采用铜线作为绕组的变压器，性价比更高。该变压器仅通过更换绕组的材料来提高抗短路的能力，但绕组的结构不合理仍会影响抗短路能力。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抗突发短路的硅钢变压器器身的紧固结构，解决结构松散、强度低、抗短路能力差的问题。

本实用新型的一种抗突发短路的硅钢变压器器身的紧固结构，所述变压器包括A相绕组、B相绕组和C相绕组；所述绑扎结构包括PET 打包带，所述A相绕组、B相绕组和C相绕组的外部均通过PET打包带绑扎在一起组成高低压绕组；A相绕组、B相绕组和C相绕组的组合体顶部设有槽钢夹件，此结构能有效控制变压器短路时因幅向力而产生的绕组变形。

优选的是，所述A相绕组、B相绕组和C相绕组的上下端部设有木垫块。

在上述任一方案中优选的是，所述木垫块为30-50毫米厚的层压板。

在上述任一方案中优选的是，所述木垫块为40毫米厚的层压板。

在上述任一方案中优选的是，所述槽钢夹件通过旁轭螺杆和拉螺杆夹紧A相绕组、B相绕组和C相绕组的组合体。

在上述任一方案中优选的是，所述A相绕组和C相绕组的外侧设有线圈侧压板。

在上述任一方案中优选的是，所述A相绕组、B相绕组和C相绕组依次套入硅钢铁芯。

在上述任一方案中优选的是，所述PET打包带的宽为20毫米、厚为1毫米。打包带经过120℃烘燥后，每根能承受450∽550kg的重力不断，能有效保护线圈在突发短路时不发生严重变形。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈侧压板的线圈辐向设有木垫块，该木垫块为10-25毫米厚的层压板。

在上述任一方案中优选的是，所述木垫块为20毫米厚的层压板。

附图说明

图1为按照本实用新型的抗突发短路的硅钢变压器器身的紧固结构的一优选实施例的主视图。

图2为按照本实用新型的抗突发短路的硅钢变压器器身的紧固结构的图1所示实施例的俯视图。

图3为按照本实用新型的抗突发短路的硅钢变压器器身的紧固结构的图1所示实施例的侧视图。

附图标号说明：