[实用新型]一种用于生产玻化微珠的高温膨化炉

说明书

本实用新型涉及材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产玻化微珠的高温膨化炉；包括底座、膨化炉本体、电动推杆、冷却罐、集料箱、送料箱、第一导料板、第二导料板和控制器；底座上端面的右端部垂直设有电动推杆，电动推杆的顶部连接有送料箱，送料箱底部的左端部设有出料管，送料箱的底部转动连接有第一导料板，第一导料板的左端部滑动连接有第二导料板；电动推杆的左侧设有膨化炉本体，膨化炉本体的内壁上设有电加热片；通过电动推杆的使用，将将所需原料注入膨化炉中，不仅比较节省人力，同时也提高了玻化微珠的生产效率；而且，还能对生产出来的玻化微珠进行降温冷却，使得冷却的时间缩短，也提高了玻化微珠的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产玻化微珠的高温膨化炉。

背景技术

玻化微珠，是一种酸性玻璃质溶岩矿物质，经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是Si0₂﹑AI₂0₃﹑CaO，颗粒粒径为0.1-2mm，容重为50-100kg/m3，导热系数为0.028-0.048W/m﹒K，漂浮率大于95%，成球玻化率大于95%，吸水率小于50%，熔融温度为1200℃。

由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。在轻质干混砂浆应用中，用玻化微珠替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大﹑易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃﹑防火性能差﹑高温产生有害气体和耐老化耐候性低﹑施工中反弹性大等缺陷，提高完善了保温砂浆的综合性能和施工性能。

在生产玻化微珠时需要用到高温膨化炉，但是现有技术在将生产玻化微珠时大都通过人工将所需原料注入膨化炉中，不仅比较耗费人力，同时也降低了玻化微珠的生产效率。而且，现有的高温膨化炉不能对生产出来的玻化微珠进行降温冷却，使得冷却的时间较长，也降低了玻化微珠的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于生产玻化微珠的高温膨化炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于生产玻化微珠的高温膨化炉，包括底座、膨化炉本体、电动推杆、冷却罐、集料箱、送料箱、第一导料板、第二导料板、控制器；所述底座上部的右端垂直设有电动推杆，所述电动推杆的顶部连接有送料箱，所述送料箱底部的左端部设有出料管，所述送料箱的底部转动连接有第一导料板，所述第一导料板的左端部滑动连接有第二导料板；所述电动推杆的左侧设有膨化炉本体，所述膨化炉本体固定在底座中部，所述膨化炉本体的内壁上设有电加热片，所述膨化炉本体右端面的上部设有进料口，所述冷却罐由内胆和外壳组成，且外壳和内胆通过连接板相连接，所述膨化炉本体左端面的下部通过连接管与倾斜设置的冷却罐的内胆相连通；所述冷却罐的左端面开设有排料管，所述冷却罐的外壳的右上部和左下部分别设有注水管和排水管，所述冷却罐通过其底部的支撑板设置在底座上，所述底座上端面的左端部滑动连接有集料箱，所述底座前端面固定设有控制器，所述控制器的前端面分别设有电源开关和触控屏，所述控制器、电源开关、触控屏和电加热片电连接；所述底座底部的四角位置均设有支脚。

优选的，所述电动推杆的型号为DT。

优选的，所述送料箱的内部和膨化炉本体内部的底部均为左低右高的斜坡结构。

优选的，所述出料管、注水管、排水管和排料管的顶部均螺纹连接有管帽。