[实用新型]一种铝模板固定机构

说明书

本实用新型公开了一种铝模板固定机构，包括基架、压紧机构，基架包括至少一个支柱、滑杆，台面，压紧机构包括气缸、滑块、连杆、压块，气缸通过滑块与横向设置的滑杆滑动连接，台面上设有开槽，气缸的上端穿过开槽与连杆连接，气缸与连杆的中部铰接；所述压块有两个，两个压块分别与连杆的前端、后端连接，压块的上侧与连杆铰接。使用时，气缸伸长，两件铝模板能分别放置在两个压块与台面之间，然后气缸收缩，压块把铝模板压紧在台面上，铣槽时铝模板不易变形；固定机构的前后两面能分别固定一件铝模板，提高生产效率；滑块与开槽的设置使压紧装置能左右移动，适应不同长度的工件。本实用新型用于铝模板铣槽。

技术领域

本实用新型涉及一种铝模板固定机构。

背景技术

随着社会的发展，现代建筑业中使用铝模板代替木模板结构方案越来越成熟，建筑铝模板应用时都需要在铝模板中进行铣槽处理，铣槽前需要对铝模板充分固定。建筑使用的铝模板形状多为长条形，传统的固定方式是两端固定，在长度大的铝模板铣槽时容易在中间位置微小变形，对今后的使用会收到影响；同时，传统的固定方式每次只固定一件铝模板，不利于提高生产效率。因此，现有技术中仍存在不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足之处，提供一种双面夹材、使铝模板铣槽时不易变形的铝模板固定机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种铝模板固定机构，包括基架、压紧机构，所述基架包括至少一个支柱、设于支柱上的滑杆，设于支柱上端面的台面，所述压紧机构包括气缸、连杆、设于气缸下端的滑块、设于连杆与台面之间的压块，气缸通过滑块与横向设置的滑杆滑动连接，台面上设有平行于滑杆的开槽，气缸的上端穿过开槽与设于台面上方的连杆连接，气缸与连杆的中部通过横向设置的转轴铰接；所述压块有两个，两个压块分别与连杆的前端、后端连接，压块的上侧与连杆通过横向设置的转轴铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述台面的上端面设有凹槽，所述压块与台面之间设有定位杆，横向设置的定位杆通过螺栓设于凹槽上，定位杆的上表面高于台面的上表面，定位杆的上表面设有圆柱状凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构有至少两个，两个所述压紧机构左右间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，一个所述基架、两个所述压紧机构合称为工作台，所述工作台有两个，前后间隔设置的两个工作台前后结构对称。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支柱有至少两个，两个支柱左右间隔设置。

本实用新型的有益效果是：一种铝模板固定机构，包括基架、压紧机构，所述基架包括至少一个支柱、设于支柱上的滑杆，设于支柱上端面的台面，所述压紧机构包括气缸、连杆、设于气缸下端的滑块、设于连杆与台面之间的压块，气缸通过滑块与横向设置的滑杆滑动连接，台面上设有平行于滑杆的开槽，气缸的上端穿过开槽与设于台面上方的连杆连接，气缸与连杆的中部通过横向设置的转轴铰接；所述压块有两个，两个压块分别与连杆的前端、后端连接，压块的上侧与连杆通过横向设置的转轴铰接。使用时，气缸伸长，两件铝模板能分别放置在两个压块与台面之间，然后气缸收缩，压块把铝模板压紧在台面上，铣槽时铝模板不易变形；固定机构的前后两面能分别固定一件铝模板，提高生产效率；滑块与开槽的设置使压紧装置能左右移动，适应不同长度的工件。本实用新型用于铝模板铣槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构主视图；

图2是本实用新型实施例的结构左视图；