[实用新型]一种可防止矽钢片翘边不平现象的冲压模切模具

说明书

本实用新型涉及一种可防止矽钢片翘边不平现象的冲压模切模具，该冲压模切模具分为四个工位，第一工位的第一模切刀刃分为四个扇形刀刃，四个扇形刀刃的位置与矽钢片的绕线部之间的扇形区域位置对应，每个扇形刀刃的外弧中部具有一向外突出的锥形刀刃，锥形刀刃位置与矽钢片外侧的弧形部之间的断口位置对应，且该锥形刀刃的宽度小于断口的宽度。采用本实用新型模切模具，通过第一模切刀刃后，扇形刀刃和锥形刀刃所切割的区域未完全达到矽钢片的扇形区域和断口位置的尺寸，这样使得最后模切形成弧形部和断口时，弧形部端部的外围均有物料余量，从而可以防止最后冲切时弧形部产生翘边或不平现象，使矽钢片表面平整度更高。

技术领域：

本实用新型涉及矽钢片生产模具设备技术领域，特指一种可防止矽钢片翘边不平现象的冲压模切模具。

背景技术：

矽钢片是生产电机绕组的重要零件，根据不同的电机需要，矽钢片的形状也不同。在一种小型电机中，如图1所示，矽钢片具有一个中心圆环和均匀设置在该中心圆环外围的四个绕线部，每个绕线部设有一矩形孔，绕线部的外端设有呈弧形的弧形部，相邻的弧形部之间具有一断口。现有技术中，冲压模切模具的第一工序是冲切处矽钢片的绕线部之间的四个扇形区域，并且扇形区域以及断口处的尺寸与最终矽钢片产品的尺寸完全一致；即矽钢片的弧形部内侧部分的尺寸经过第一工序后即完全成型；而在最后冲切弧形部的外侧时，由于内侧尺寸已成型，弧形部的内侧部分是不受力的，只有外侧部分会受力，这样就容易使矽钢片的弧形部产生翘边现象，造成矽钢片成型后平整度较差，影响叠片和最终绕组的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的上述不足之处，提供一种可防止矽钢片翘边不平现象的冲压模切模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种可防止矽钢片翘边不平现象的冲压模切模具，矽钢片具有一个中心圆环和均匀设置在该中心圆环外围的四个绕线部，每个绕线部设有一矩形孔，绕线部的外端设有呈弧形的弧形部，相邻的弧形部之间具有一断口；冲压模切模具分为数个工位，每个工位的上模具有模切刀刃，下模具有与之对应的落料孔；该冲压模切模具分为四个工位，第一工位的第一模切刀刃分为四个扇形刀刃，四个扇形刀刃的位置与矽钢片的绕线部之间的扇形区域位置对应，每个扇形刀刃的外弧中部具有一向外突出的锥形刀刃，锥形刀刃位置与矽钢片外侧的弧形部之间的断口位置对应，且该锥形刀刃的宽度小于断口的宽度；第二工位的第二模切刀刃具有四个与绕线部矩形孔对应的矩形刀刃；第三工位的第三模切刀刃具有与中心圆环的内圆形状对应的圆形刀刃；第四工位的第四模切刀刃具有与矽钢片的弧形部和断口相对应的四条弧形刀刃。

采用本实用新型模切模具，通过第一模切刀刃后，扇形刀刃和锥形刀刃所切割的区域未完全达到矽钢片的扇形区域和断口位置的尺寸，这样使得最后模切形成弧形部和断口时，弧形部端部的外围均有物料余量，从而可以防止最后冲切时弧形部产生翘边或不平现象，使矽钢片表面平整度更高。采用本实用新型冲压模切模具可以使矽钢片的合格率由80％左右提高到98％以上。

附图说明：

图1是矽钢片的平面示意图；

图2本实用新型模具的平面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

首先如图1所示，利用本实用新型模切模具所生产的矽钢片的平面示意图，该矽钢片5具有一个中心圆环51和均匀设置在该中心圆环51外围的四个绕线部52，每个绕线部52设有一矩形孔521，绕线部52的外端设有呈弧形的弧形部53，相邻的弧形部53之间具有一断口54；