[实用新型]内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置

说明书

本实用新型及一种内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，特点是包括汇流板、第一单向阀、第二单向阀、注塑机、卸荷比例阀、第一控制组件、内啮合齿轮泵、第二控制组件、斜盘式柱塞泵、油箱、散热器及过滤器；注塑机包括合模组件及注胶组件。其具有用户能直观地对比分析两种类别的液压控制系统工作时的相关参数，清晰地了解内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统优缺点等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置。

背景技术

目前，注塑机分别使用两种类别的液压控制系统，其中一种液压控制系统是内啮合齿轮泵控制系统，另一种液压控制系统是斜盘式柱塞泵控制系统，两种液压系统具有各自不同的优点；用户只能通过液压系统的说明书或在网上查询资料了解两种液压控制系统的优缺点，用户不能直观地对比分析两种类别的液压控制系统工作时的相关参数。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种用户能直观地对比分析两种类别的液压控制系统工作时的相关参数，清晰地了解内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统优缺点的内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种内啮合齿轮泵控制系统及斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，包括：

汇流板、第一单向阀、第二单向阀、注塑机及卸荷比例阀；其中，所述注塑机包括合模组件及注胶组件；所述汇流板的a口与第一单向阀的出口连通，汇流板的b口与第二单向阀的出口连通，汇流板的c口与卸荷比例阀的进口连通，汇流板的d口分别与合模组件的进油口及注胶组件的进油口连通；

第一控制组件及内啮合齿轮泵；所述内啮合齿轮泵的出油口与第一单向阀的进口连通，所述第一控制组件与内啮合齿轮泵电连接从而控制内啮合齿轮泵工作；

第二控制组件及斜盘式柱塞泵；所述斜盘式柱塞泵的出油口与第二单向阀的进口连通，所述第二控制组件与斜盘式柱塞泵电连接从而控制斜盘式柱塞泵工作；

油箱及散热器；所述油箱的b口分别与内啮合齿轮泵的进油口及斜盘式柱塞泵的进油口连通，油箱的a口与散热器的出油口连通，油箱的c口与卸荷比例阀的出油口连通；以及

过滤器；所述过滤器的a口与合模组件的出油口连通，过滤器的b口与注胶组件的出油口连通，过滤器的c口与散热器的进油口连通。

在本技术方案中，还包括第一压力传感器及第二压力传感器；所述第一压力传感器设在内啮合齿轮泵的出油口与第一单向阀的进口连通的管上；所述第二压力传感器设在斜盘式柱塞泵的出油口与第二单向阀的进口连通的管上。

在本技术方案中，所述第一控制组件包括伺服电机及伺服驱动器；所述伺服电机的输出端与内啮合齿轮泵连接，所述伺服驱动器与伺服电机电连接从而控制内啮合齿轮泵工作。

在本技术方案中，所述第二控制组件包括异步电机及变频器；所述异步电机的输出端与斜盘式柱塞泵连接，所述变频器与异步电机电连接从而控制斜盘式柱塞泵工作。

在本技术方案中，所述合模组件包括合模油制板及合模模具；所述合模油制板的进油口与汇流板的d口连通，合模油制板的出口与合模模具的进油口连通，所述合模模具的出油口与过滤器的a口连通。

在本技术方案中，所述注胶组件包括注胶油制板及注胶模具；所述注胶油制板的进油口与汇流板的d口连通，注胶油制板的出口与注胶模具的进油口连通，所述注胶模具的出油口与过滤器的b口连通。

在本技术方案中，还包括机架；所述油箱、内啮合齿轮泵、斜盘式柱塞泵、第一单向阀、汇流板、第二单向阀、合模组件、过滤器、注胶组件及卸荷比例阀及散热器均分别设在机架上。

在本技术方案中，还包括滑轮组；所述滑轮组设在机架的底部从而使机架可移动。