[实用新型]一种基于互联网控制的智能管材冲孔机

说明书

本实用新型提供一种基于互联网控制的智能管材冲孔机，包括机架、放料机构、翻转机构、成型机构、输送机构、接料结构、液压控制系统和电气控制系统，所述成型机构包括设在机架上的转向装置和冲孔装置，所述机架上设有一个对拉杆经过所述翻转机构翻转后的相对位置角度进行检测并采集数据后发送到所述电气控制系统中的识别装置，所述转向装置包括设在机架上第一移动底座、第一控制气缸和加持部，所述加持部与所述第一控制气缸的活塞杆之间设有通过所述电气控制系统控制的角度调节装置。能够解决不规则管材在冲孔成型时的位置不易校正问题，结构紧凑、占地面积小，能够进行精确控制位置，对生产加工过程进行控制，能够完成对各种管形的加工。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种基于互联网控制的智能管材冲孔机。

背景技术

在现代化生活中，管材的应用越来越广泛，而这些管材在加工的过程中通常需要进行冲孔，目前市场上针对管材的自动冲孔的设备并不多，且基本采用多工位气缸推进定位，气缸推进难以保证定位精度，不同长度的产品气缸要重新定位，且多工位设计在更换产品时费时费力，不适宜当前多品种小批量产品生产的市场形势，若采用数控对产品要进行多面冲孔时，需要进行多次装夹，大大降低了工作效率，且需要专业技工才能操作。而通过人工进行冲孔时，冲孔精度不能有效的保证，冲孔效率低，在冲孔的过程中报废效率高，且安全系数低，劳动强度高，冲孔噪音大，不利于保护劳动者的身心健康，而且现在的冲孔设备基本都是体积比较大，占地面积广，对于安装和搬运时比较笨重，因此，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加简单高效的对各种管形进行多面连续加工的设备。

同时，现在的全自动冲孔机在加工过程中，最难解决的问题是在拉杆在进入冲孔成型前的位置校正问题，一旦冲孔时位置精确不准确，这容易造成生产事故，轻则产品报废，重则直接机器损坏或产生生产安全事故，因此，现在的全自动冲孔机一般是针对圆管或椭圆管等方便校正的材料进行的冲孔，例如我公司上一代研发的产品：CN201620752969.9，当管材涉及到不规则形状时，则由于设备没有自动识别功能而无法实现拉杆的精确定位，从而无法实现全自动加工，因此，我们在上一代设计的基础上，再对不规则拉杆的冲孔进行了改进，从而使改进后的设备能够实现任何大部分不规则形状及规则形状的冲孔处理。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种基于互联网控制的智能管材冲孔机，能够解决不规则管材在冲孔成型时的位置不易校正问题，结构紧凑、占地面积小，能够进行精确控制位置，对生产加工过程进行控制，能够完成对各种管形的加工，更换模具简单、方便、快速，动作平稳精度高，噪音低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：