[实用新型]一种注塑模具液压抽芯机构

说明书

本实用新型涉及了一种注塑模具液压抽芯机构，其包括：与该注塑模具相固定的支架，固定于支架的液压缸，通过液压缸驱动侧型芯相对于注塑模具的动模板作往复直线位移的拉杆，控制液压缸往复运动的行程开关以及镶嵌于注塑模具的定模板上、对侧型芯进行限位的楔紧块。行程开关固定于支架上。这样一来，液压缸直接与拉杆相连，驱动拉杆作往复直线运动，从而实现抽芯，结构设计简单，且通过行程开关确定拉杆的起、至位置，使得抽芯动作稳定、可靠。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，特别涉及了一种注塑模具液压抽芯机构。

背景技术

在注塑模具中，涉及的塑胶件经常伴随着各种复杂的结构，导致模具不能正常出模。比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，在模具上实现的方法通常采用抽芯等机构来实现塑件产品的正常脱出，其中，液压抽芯机构为应用较多的设计形式。现有液压抽芯机构结构设计较为复杂，制造成本较高，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，制造成本低，抽芯稳定，可靠性高的塑胶模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种注塑模具液压抽芯机构，其包括：与该注塑模具的动模板相固定的支架，固定于支架的液压缸，通过液压缸驱动侧型芯相对于注塑模具的动模板作往复直线位移的拉杆，控制液压缸往复运动的行程开关以及镶嵌于注塑模具的定模板上、对侧型芯进行限位的楔紧块。行程开关固定于所述支架上。

采用上述技术方案的抽芯机构，液压缸直接与拉杆相连，驱动拉杆作往复直线运动，从而实现抽芯，结构设计简单，且通过行程开关确定拉杆的起、至位置，使得抽芯动作稳定、可靠。

作为本实用新型的进一步改进，该注塑模具液压抽芯机构还包括有万向联轴节，通过其实现液压缸的活塞杆与拉杆的连接。

通过采用上述方式设置，可以有效地降低液压缸及拉杆安装相对误差对抽芯机构工作性能的影响，进一步提高抽芯的稳定性，且大大降低了侧型芯由于受力不均衡造成的局部磨损加剧的现象。

作为本实用新型的进一步改进，支架通过螺钉实现与注塑模具的固定，且其外观呈“L”形。

通过采用上述方式设置，可方便地对支架进行拆装，从而便于进行维修和换新操作。

作为本实用新型的进一步改进，拉杆与侧型芯通过螺纹副连接。在侧型芯上开设有螺纹盲孔，相应地，在拉杆上设置有与螺纹盲孔相适配的外螺纹。

通过采用上述方式设置，大大简化了拉杆与侧型芯的连接结构，生产成本较低，且连接稳定、可靠。

作为本实用新型的进一步改进，在侧型芯的底面设置有至少一条T形或燕尾形滑轨，相应地，在动模板上设置有与滑轨相适配的滑槽。

通过采用上述方式设置，使得侧型芯往复运动的导向性更好，使得抽芯过程更加准确；另外，有效地降低了侧型芯的运动摩擦力，降低了能耗。

作为本实用新型的进一步改进，在滑轨上开设有多条平行排列的凹槽，用于镶嵌石墨。

通过采用上述方式设置，可以有效地降低滑轨与滑槽件的相对摩擦系数，降低摩擦力，提高两者的使用寿命，进一步降低了能耗。

作为本实用新型的进一步改进，液压缸呈卧式布置。在支架上设置有铰座，且液压缸通过销轴以铰接方式安装于铰座上。

通过采用上述方式设置，改变了液压缸完全限制所有自由度的安装方式，使得其具有一定的转动自由性，降低了对其自身安装精度的要求。

作为本实用新型的进一步改进，在铰座的底板上开设有沉头螺钉孔，借助沉头螺钉实现其与支架的固定连接。