[实用新型]一种吹钉装置

说明书

本实用新型公开了一种吹钉装置，其特征在于：包括壳体、推块、伸缩气缸及吹气嘴，所述壳体为中空结构，所述壳体内部设有空腔，所述推块滑动设置于所述空腔内，所述可以左侧设有左侧盖板；所述伸缩气缸的输出轴与所述推块相连；所述壳体前侧底部设有一落钉口，所述吹气嘴设置于所述落钉口的正上方；所述推块的左侧面上设有一螺钉限位槽，所述落钉口与所述螺钉限位槽设置于同一平面上；左侧盖板上设有螺钉进口，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，螺钉进口正对所述螺钉限位槽设置，伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述螺钉限位槽正对所述落钉口设置，壳体底部设有一中空管道，所述中空管道的顶部与所述落钉口相连通。本实用新型提高了螺钉输送质量。

技术领域

本实用新型涉及一种螺钉输送装置，尤其涉及一种吹钉装置。

背景技术

现有技术中，螺钉上料时，一般采用振动上料盘进行自动上料，螺钉从振动上料盘依次排序上料之后，一般需要采用特别长的滑道进行输送或者机械手进行抓取输送，不仅效率低，质量差，而且成本比较高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种吹钉装置，通过使用该结构，提高了螺钉的输送质量及效率，降低了螺钉的输送成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吹钉装置，包括壳体、设置于壳体内的推块、设置于壳体后侧的伸缩气缸及设置于壳体顶部的吹气嘴，所述壳体为中空结构，所述壳体内部设有空腔，所述推块滑动设置于所述空腔内，所述壳体顶部设有顶部开口，所述壳体左侧设有左侧开口，所述左侧开口上设有左侧盖板；所述伸缩气缸的输出轴穿过所述壳体与所述推块的后端相连，所述伸缩气缸带动所述推块在所述空腔内前后移动；所述壳体前侧底部设有一落钉口，所述吹气嘴设置于所述落钉口的正上方；所述推块的左侧面上设有一螺钉限位槽，所述落钉口与所述螺钉限位槽设置于同一平面上；所述左侧盖板上设有螺钉进口，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述螺钉进口正对所述螺钉限位槽设置，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述螺钉限位槽正对所述落钉口设置，所述壳体底部设有一中空管道，所述中空管道的顶部与所述落钉口相连通。

上述技术方案中，所述推块的左侧面上还设有一横向凹槽，所述横向凹槽平行于所述壳体的底面设置，所述壳体内还设有一定位板，所述定位板的前端及后端分别抵于所述壳体内壁的前端面及后端面上，所述定位板的中部插设于所述横向凹槽内，所述推块移动设置于所述定位板上，经所述定位板限位。

上述技术方案中，所述定位板的顶面上设有一横向通槽，所述横向通槽的左侧正对所述落钉口设置，所述横向通槽的右侧正对所述螺钉进口设置，且所述定位板的左侧面上设有一进料口，所述进料口正对所述螺钉进口设置，所述进料口与所述横向通槽相连通。

上述技术方案中，所述横向通槽的左侧为圆形孔，所述圆形孔的直径大于所述横向通槽的宽度，所述圆形孔正对所述落钉口设置，所述落钉口的直径大于或等于所述圆形孔的直径。

上述技术方案中，所述中空管道与所述落钉口同轴设置，所述中空管道的内径与所述落钉口的直径相等。

上述技术方案中，所述顶部开口上设有一顶部盖板，所述吹气嘴安装于所述顶部盖板上，所述吹气嘴正对所述落钉口设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在推块上面设置螺钉限位槽，在壳体上面设置落钉口以及吹气嘴，利用螺钉限位槽对螺钉进行限位，利用伸缩气缸带动推块及推块内的螺钉移动到落钉口处，通过吹气嘴将螺钉限位槽内的螺钉吹落到落钉口内，再通过中空管道对螺钉进行输送，这样能够实现螺钉的自动送料，有效降低送料成本，同时，吹气嘴的设置，防止卡料现象的发生；