[实用新型]一种用于熔化硼硅玻璃的熔化装置

说明书

一种用于熔化硼硅玻璃的熔化装置；该装置设置的熔化装置池底水平砌筑，边部垂直砌筑池壁，由加料口和熔化部组成的熔化池，大大减少了占地面积；该装置设置的底部电极阵列式从熔化装置底部向上穿入熔化池内，侧部电极阵列式从熔化装置的两侧池壁穿入熔化池内，每行电极由一台变压器和一台控制柜恒流控制，通过调节各行的电流，使熔窑达到合理的温度场，利于硼硅酸玻璃快速熔化，减少硼化合物的挥发比例；该装置的流液洞内也有料道电极，保证了被熔化的硼硅酸玻璃液的粘度‑温度曲线的稳定；该装置设计合理，结构严谨，而且，生产热量损失少，热效率高，不仅适用于熔化硼硅玻璃，也可用于特种玻璃，应用较为广泛。

技术领域

本实用新型涉及一种用于熔化硼硅玻璃的熔化装置，属于玻璃制造设备技术领域。

背景技术

高硼硅酸盐玻璃因其具有优良的热稳定性、化学稳定性、机械性能及良好的工艺性能和光学性能而广泛应用于许多领域如仪器仪表、生物技术、航空航天、家用电器、车辆船舶、照明和防火等应用场合。随着我国玻璃工业的快速发展，尤其是先进的燃烧技术、玻璃的全电熔与辅助电熔技术、耐火材料质量的大幅度提高，都给采用浮法工艺生产高硼硅酸盐平板玻璃提供了有力条件。

硼硅酸盐玻璃因其熔化温度高、难以均化澄清，由于氧化硼易挥发、易分相等特点而与普通钠钙玻璃相比，稳定生产较为困难。尤其平板高硼硅酸盐玻璃，由于硼含量高、生产吨位大，摊平困难等因素，到目前为止尚难生产出与国外同类产品质量相当的产品。

目前国内高硼硅酸盐平板玻璃的研发与工业生产刚刚起步，产品还存在许多问题，主要表现在：一是生产规模小，熔窑配套设备较多，如胸墙、蓄热室、小炉、烟道、换向系统和烟囱等，产品尺寸、厚度等规格不能满足诸多领域的要求，投资较高；二是生产过程中，火焰燃烧产生的能耗利用率低，电极不易更换，且在整个熔化工艺中会造成环境污染，另外很难正常稳定生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供了一种用于熔化硼硅玻璃的熔化装置；通过该装置设置的熔化装置池底水平砌筑，边部垂直砌筑池壁，由加料口和熔化部组成的熔化池，大大减少了占地面积；而且，该装置设置的底部电极阵列式从熔化装置底部向上穿入熔化池内，侧部电极阵列式从熔化装置的两侧池壁穿入熔化池内，每行电极由一台变压器和一台控制柜恒流控制，通过调节各行的电流，使熔窑达到合理的温度场，有利于硼硅酸玻璃的快速熔化，减少硼硅酸玻璃中硼化合物的挥发比例，电极使用时间长，电极更换方便，采用电熔窑后，烟气中的氮氧化物也几乎零；同时，该装置的流液洞内也有料道电极，保证了被熔化的硼硅酸玻璃液的粘度-温度曲线的稳定；另外，该装置设计合理，结构严谨，而且，生产热量损失少，热效率高，实现了节能和减排效果，不仅适用于熔化硼硅玻璃，也可用于熔化高铝玻璃、中铝玻璃和微晶玻璃等特种玻璃，应用较为广泛。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种用于熔化硼硅玻璃的熔化装置，其特征是：包括熔化装置、加料口、侧部电极、底部电极、流液洞、料道电极，所述的熔化装置为熔窑的池底水平砌筑，沿池底的边部垂直砌筑池壁，形成了由加料口和熔化部组成的熔化池，熔化装置底部设置有底部电极，熔化装置两侧分别设置有侧部电极，熔化装置前端设置有加料口，熔化装置后端设置有流液洞，流液洞内设置有料道电极(6)。

所述的底部电极从熔化装置底部向上穿入熔化池内，底部电极呈正三角形布置，垂直向上排列，电极顶点到玻璃液面的距离在0.1-1.5m之间，电极之间的距离在0.3-4m之间。

所述的底部电极三支为一组，每一组功率为4.6-16.8KW，根据窑的规模大小，底部电极阵列的列数在2-10之间，行数在3-30之间，电压为380V，每行底部电极由一台变压器和一台控制柜恒流控制，通过调节各行的电流，使熔化装置内达到合理的温度场。