[实用新型]非晶金属铁芯冷却成型装置

说明书

本实用新型提出了非晶金属铁芯冷却成型装置，本实用新型的下模板和上模板相互铰接，上模板和下模板分别凹陷有模腔，上模板和下模板的外部覆盖有冷却管组，冷却管组包括有若干根紧密排列的冷却管和进液嘴，若干根冷却管均相互贯通，进液嘴通过导液管连接有液氮储存罐，且导液管上安装电磁开关阀。在往模腔内浇注熔融的金属后，电磁开关阀打开，液氮存储罐内的液氮会流向冷却管组，这样通过冷却管内的液氮可对模腔内的熔融金属进行快速冷却，由于上模板和下模板的外部均覆盖有冷却管，冷却的速度较快。本实用新型的整体结构比较紧凑，便于多数中小型企业安装生产使用。

技术领域

本实用新型涉及非晶金属铁芯技术领域，尤其是非晶金属铁芯冷却成型装置。

背景技术

非晶金属比硅钢的铁损低，且电阻率高，目前多用作变压器铁芯。非晶金属成型的过程需要极速冷却，加工工艺比传统的金属工艺复杂。目前的非晶金属成型时的冷却方式有多种，整体设备的体积较大，造价昂贵，对于大多企业来说会带来资金上的压力。我们针对采购设备昂贵的问题，可根据现有的金属浇筑成型模具上增设有快速冷却装置，设备的整体结构比较紧凑，适于大多中小企业生产使用。为解决上述问题，我们发明了非晶金属铁芯冷却成型装置，在成型模具上设有冷却管，可对浇注的熔融状态的金属进行快速冷却，整体体积比较紧凑，方便安装使用。

实用新型内容

本实用新型提出非晶金属铁芯冷却成型装置，在成型模具上设有冷却管，可对浇注的熔融状态的金属进行快速冷却，整体体积比较紧凑，方便安装使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：非晶金属铁芯冷却成型装置,包括有相互铰接的下模板和上模板，所述上模板和下模板分别凹陷有模腔，所述模腔的侧壁开设有可容纳砂芯的容纳槽；所述上模板和下模板的外部覆盖有冷却管组，所述冷却管组包括有若干根紧密排列的冷却管和进液嘴，若干根冷却管均相互贯通；所述进液嘴通过导液管连接有液氮储存罐，所述导液管上安装电磁开关阀；所述下模板的底面开设有与模腔相贯通的通孔；所述下模板的下方安装有可支撑下模板的底座，所述底座上还安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有滑块，所述滑块可匹配安装在通孔内。

进一步的有，所述下模板的一侧面朝外一对支撑臂，所述支撑臂的末端朝外设有一对支撑块，所述支撑块上开有铰接孔；所述上模板的一侧朝外设有活动臂，所述活动臂的末端可伸进一对支撑块之间，所述活动臂的末端设有铰接轴，所述铰接轴可与铰接孔匹配连接。

进一步的有，所述上模板背向活动臂的一侧面朝外设有连接块，所述连接块上设有连接套；所述连接套内穿设有调节曲杆，所述调节曲杆为多段折弯件，所述调节曲杆的外端连接有驱动马达。

进一步的有，所述导液管为可伸缩的波纹金属管。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的下模板和上模板相互铰接，上模板和下模板分别凹陷有模腔，上模板和下模板的外部覆盖有冷却管组，冷却管组包括有若干根紧密排列的冷却管和进液嘴，若干根冷却管均相互贯通，进液嘴通过导液管连接有液氮储存罐，且导液管上安装电磁开关阀。在往模腔内浇注熔融的金属后，电磁开关阀打开，液氮存储罐内的液氮会流向冷却管组，这样通过冷却管内的液氮可对模腔内的熔融金属进行快速冷却，由于上模板和下模板的外部均覆盖有冷却管，冷却的速度较快。本实用新型的整体结构比较紧凑，便于多数中小型企业安装生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；