[实用新型]一种自加热自动控温渗锌罐

说明书

本实用新型公开了渗锌设备技术领域的一种自加热自动控温渗锌罐，包括安装轨，所述安装轨顶端安装有两组固定底座，两组所述固定底座顶端固定连接渗锌炉，所述渗锌炉内腔设有渗锌罐，所述渗锌罐右侧壁固定连接转轴，所述转轴的动力输入端连接驱动电机，所述容器外壁均匀开设有通孔，且容器内腔滑动连接有工件固定机构，所述渗锌罐顶端设有进料口，且渗锌罐底端设有出料口，所述渗锌炉左侧壁安装有密封门，本实用新型具有自动加热和自动控温的优点，使得渗锌料始终保持在设定的温度范围内，从而提高了渗锌处理的质量，同时增加了单次处理工件的数量，对工件的固定效果更好，使用效果好。

技术领域

本实用新型公开了一种自加热自动控温渗锌罐，具体为渗锌设备技术领域。

背景技术

粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。

现有的渗锌罐使用的渗锌料的温度是不可控的，可能会导致工件的渗锌效果不理想，同时工件放入渗锌罐中固定效果不好，可能会导致工件的移位，影响渗锌效果，单次只能处理一组工件，渗锌的效率低，为此，我们提出了一种自加热自动控温渗锌罐投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自加热自动控温渗锌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自加热自动控温渗锌罐，包括安装轨，所述安装轨顶端安装有两组固定底座，两组所述固定底座顶端固定连接渗锌炉，所述渗锌炉内腔设有渗锌罐，所述渗锌罐右侧壁固定连接转轴，所述转轴的动力输入端连接驱动电机，所述渗锌罐外壁均匀套设有加热圈，所述加热圈上安装有加热驱动装置，所述加热驱动装置与电子控温器电性连接，所述渗锌罐内腔设有容器，所述容器外壁均匀开设有通孔，且容器内腔滑动连接有工件固定机构，所述渗锌罐顶端设有进料口，且渗锌罐底端设有出料口，所述渗锌炉左侧壁安装有密封门，所述渗锌罐外壁安装有真空发生器。

优选的，所述工件固定机构包括固定框，所述固定框与容器内壁滑动连接，且固定框呈圆筒型，所述容器内壁设有与固定框侧壁相适配的滑槽，所述固定框前端与渗锌炉侧壁连接圈两端安装有锁紧机构，且固定框内腔设有两组相互垂直设置的隔板，所述隔板两侧均设有固定座，所述固定座外壁安装有固定杆，所述固定杆一端贯穿固定座侧壁，且固定杆一端设有固定凸块，所述固定座侧壁安装有四组安装门。

优选的，所述电子控温器与外部控制设备电性连接，所述加热圈通过导线与加热驱动装置连接，所述加热驱动装置为自动驱动开关。

优选的，所述渗锌炉外壁设有隔热保护套，所述渗锌罐与渗锌炉转动连接，且渗锌罐侧壁设有齿轮圈。

优选的，所述加热圈为内径大于渗锌罐底面直径的圆形结构，所述固定底座呈圆弧状且顶端紧贴渗锌炉的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过渗锌罐外壁均匀设置的加热圈、加热驱动装置和电子控温器，电子控温器检测渗锌料的温度，可提前在控制设备设定温度，温度改变时，控制加热圈的工作，保持渗锌料温度的稳定，同时通过工件固定机构中的四组固定框，可单次处理更多的工件，提高渗锌的效率，并对工件有很好的固定效果，提升了渗锌的质量，使用效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工件固定机构结构示意图。

图中：1安装轨、2固定底座、3渗锌炉、4渗锌罐、5转轴、6驱动电机、7容器、8进料口、9出料口、10加热圈、11加热驱动装置、12电子控温器、13通孔、14工件固定机构、141固定框、142隔板、143固定座、144固定杆、145安装门、146锁紧机构、15密封门、16真空发生器。