[实用新型]一种钒氮合金炉窑余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括主炉窑，所述主炉窑右侧的中部连通有吸风管，且吸风管的末端固定有气罩，所述气罩的内部安装有风机，所述吸风管通过气罩与出风管连接，所述出风管的末端与副炉窑左侧的底端连通，所述副炉窑内部的底端固定有气板，所述气板的顶端开设有出气孔，且出气孔均匀开设有多组，所述副炉窑的内壁固定有第一中空放置板与第二中空放置板，所述第一中空放置板位于第二中空放置板的底端，所述主炉窑右侧的底端安装有冷却水收集箱，且冷却水收集箱的顶端安装有水泵。本实用新型通过气罩内安装有风机，风机工作时产生吸力，将主炉窑内的热能吸入副炉窑内，起到预热副炉窑的效果，大大降低了能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，具体为一种钒氮合金炉窑余热利用装置。

背景技术

目前，钒氮合金炉窑冷却装置都采用自来水间接冷却加炉窑窑体自然冷却的方式进行产品冷却达到产品出窑温度在100度以下，使换热后的热水经过冷却塔和冷却池进行冷却后循环利用，知道导致的余热能源的白白流失，国内外传统的钒氮合金生产的炉窑装置白白浪费了降温段的热量，而且炉窑副窑的在制品进入主窑前，还需要用电加热的方式进行加热烘干在制品，而炉窑副窑烘干所需装机容量在120-180kw以上，才能达到副窑钒氮合金的在制品进入主窑前含水量1%左右，在制品水分过高将会把水分带进钒氮合金主窑内，影响炉窑使用寿命，导致生产钒氮合金能耗居高不下，需要耗费较大的能源，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种钒氮合金炉窑余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金炉窑余热利用装置，通过气罩内安装有风机，风机工作时产生吸力，将主炉窑内的热能吸入副炉窑内，起到预热副炉窑的效果，大大降低了能源的消耗，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金炉窑余热利用装置，包括主炉窑，所述主炉窑右侧的中部连通有吸风管，且吸风管的末端固定有气罩，所述气罩的内部安装有风机，所述吸风管通过气罩与出风管连接，所述出风管的末端与副炉窑左侧的底端连通，所述副炉窑内部的底端固定有气板，所述气板的顶端开设有出气孔，且出气孔均匀开设有多组，所述副炉窑的内壁固定有第一中空放置板与第二中空放置板，所述第一中空放置板位于第二中空放置板的底端，所述主炉窑右侧的底端安装有冷却水收集箱，且冷却水收集箱的顶端安装有水泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一中空放置板与第二中空放置板的内部开设有通孔，且通孔均匀开设有多组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水泵的顶端连通有输液管，且输液管的另一端贯穿于副炉窑的内部，所述输液管的另一端与第二中空放置板连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一中空放置板顶端的左侧安装有连通管，且第一中空放置板通过连通管与第二中空放置板连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一中空放置板的右端连接有排水管，所述排水管贯穿于副炉窑的右侧，且排水管上安装有水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种钒氮合金炉窑余热利用装置：

1.通过气罩内安装有风机，风机工作时产生吸力，将主炉窑内的热能吸入副炉窑内，起到预热副炉窑的效果，大大降低了能源的消耗。

2.通过副炉窑内部的底端固定有气板，且气板的顶端均匀开设有出气孔，可风机吸入的热气可以均匀的由副炉窑的底部上升至副炉窑的内部，使副炉窑的内部可以得到均匀受热。