[实用新型]一种轨道式滚动粉末渗锌设备

说明书

本实用新型公开了粉末渗锌技术领域的一种轨道式滚动粉末渗锌设备，包括壳体，所述壳体的底部与底盘的顶部固定连接，所述底盘底部的左右两侧设有万向轮，所述底盘的左右两侧设有固定装置，所述壳体的顶部设有电机，所述壳体的内腔设有转动辊，所述转动辊的左侧设有进料口，所述转动辊的右侧设有加热装置，所述加热装置的右侧与入料盒的左侧连接，所述壳体内腔的左右两侧均设有转轴，所述转轴与转动辊相匹配，所述转动辊表面右侧的底部设有第二电机，本实用新型设计合理，解决了传统的粉末渗锌设备在加工较长的工件时，装料取料不方便，导致生产效率低的问题，具有很高的实用价值。

技术领域

本实用新型公开了一种轨道式滚动粉末渗锌设备，具体为粉末渗锌技术领域。

背景技术

渗锌主要用于提高钢铁材料在大气和天然水环境中的耐腐蚀性能，其工艺方法和渗铝相似，叮分为浸镀型和扩散型两种。热浸镀锌所获得的表面组织由扩散层和锌镀层组成，属于浸镀型渗锌。扩散型渗锌层则完全由扩散层组成，采用粉末渗锌和真空渗锌工艺获得。

传统的粉末渗锌设备在加工较长的工件时，装料取料不方便，导致生产效率低，为此，我们提出了一种轨道式滚动粉末渗锌设备投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道式滚动粉末渗锌设备，以解决上述背景技术中提出传统的粉末渗锌设备在加工较长的工件时，装料取料不方便，导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道式滚动粉末渗锌设备，包括壳体，所述壳体的底部与底盘的顶部固定连接，所述底盘底部的左右两侧设有万向轮，所述底盘的左右两侧设有固定装置，所述壳体的顶部设有电机，所述壳体的内腔设有转动辊，所述转动辊的左侧设有进料口，所述转动辊的右侧设有加热装置，所述加热装置的右侧与入料盒的左侧连接，所述壳体内腔的左右两侧均设有转轴，所述转轴与转动辊相匹配，所述转动辊表面右侧的底部设有第二电机。

优选的，所述加热装置内腔的顶部设有发电机，所述发电机的底部与加热管的顶部连接，所述加热管的内腔设有石英层，所述石英层的内腔设有电阻丝，所述电阻丝与发电机的输出端连接，所述加热装置内腔的底部设有保护层，所述保护层顶部的左侧设有通口，所述保护层内腔的左侧设有风扇，所述保护层的右侧设有第二通口，所述第二通口与入料盒右侧的底部连接，所述保护层的左侧设有第三通口。

优选的，所述转动辊内腔的上下两端设有驱动装置，所述驱动装置内腔的左右两侧均设有转动轮，所述转动轮的外部设有转动带，所述转动轮与第二电机的输出端连接，所述转动辊的内腔设有移动架，所述移动架与进料口相匹配，所述移动架上下两端的右侧均设有滑动卡件，所述滑动卡件与转动带连接，所述移动架的右侧设有通孔，所述通孔与第三通口相匹配。

优选的，所述转动辊的右侧设有蜗杆，所述蜗杆的顶部与电机的输出端连接，所述蜗杆的底部与转动轴的顶部转动连接，所述转动辊的外部设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相匹配。

优选的，所述固定装置包括液压箱，所述液压箱的底部与液压推杆的顶部连接，所述液压推杆的底部与固定板的顶部连接，所述固定板的底部设有均匀等间距的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轨道式滚动粉末渗锌设备通过在壳体顶部设置电机，电机的输出端与蜗杆连接，转动辊的外部设有与蜗杆相匹配的蜗轮，能够使工件在转动辊内转动，进行均匀的热浸镀锌，在底盘的左右两侧设置固定装置，防止转动辊转动时震动，导致万向轮移动，在转动辊内腔的上下两端设置驱动装置，能够带动移动架移动，方便装料取料，有效的解决了传统的粉末渗锌设备在加工较长的工件时，装料取料不方便，导致生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动辊内部结构示意图；

图3为本实用新型壳体左侧结构示意图。