[实用新型]一种架杆套管冲孔装置

说明书

本实用新型属于立杆冲孔的设备技术领域，公开了一种架杆套管冲孔装置，以解决现有技术冲孔装置中存在的问题，该装置包括冲孔主平台，冲孔主平台上设有液压锤腔体，液压锤腔体内设有工装安装腔，工装安装腔的外侧及液压锤腔体的内侧设有液压锤，工装安装腔的内侧装有冲孔工装，冲孔工装包括柱形工装本体，柱形工装本体的上部开有横向套筒孔，柱形工装本体的上部外侧套装有冲孔套管，柱形工装本体的下部外侧设有锥形外圆台，锥形外圆台的底部设有基座，基座与设置在冲孔主平台内的安装台可拆卸连接。当冲孔套管冲孔后，便于取出冲孔工件，减小了冲孔过程中产生的应用集中，同时增强了工装受力最大处的强度。有效延长了冲孔工装的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及立杆冲孔的设备技术领域，具体涉及一种架杆套管冲孔装置。

背景技术

目前，架杆套管冲孔时，现有冲孔装置的圆柱与基座结合处产生应力集中，柱形工装本体与基座垂直相接，冲孔时，工装受到外力冲击产生热量，在直角处受力最大且散热缓慢，而散热不均产生应力集中。受力最大且为受力薄弱处，其在冲孔过程中极易断裂，备件消耗费用高，而且更换时增加人工费及立杆套管生产效率低，现有技术无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术冲孔装置中存在的问题，提供了一种应力较小、受力强度较高的架杆套管冲孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种架杆套管冲孔装置，包括冲孔主平台，冲孔主平台上设有液压锤腔体，液压锤腔体内设有工装安装腔，工装安装腔上开有套管孔，工装安装腔的外侧与液压锤腔体的内侧之间设有液压锤，工装安装腔的内侧装有冲孔工装，冲孔工装包括柱形工装本体，柱形工装本体的上部开有横向套筒孔，且横向套筒孔与套管孔相对应，柱形工装本体的上部外侧套装有冲孔套管，柱形工装本体的下部外侧设有锥形外圆台，锥形外圆台的外侧套装有与锥形外圆台配合的钢制弹垫，且钢制弹垫的顶部与冲孔套管的底部接触，钢制弹垫的底部设有基座，基座与设置在冲孔主平台内的安装台可拆卸连接。

进一步地，柱形工装本体的内侧沿轴向开有工装本体通孔，基座的内侧开有直径与工装本体通孔相同的基座通孔。

进一步地，柱形工装本体的下部内侧还设有环形凸台，环形凸台与通孔的孔壁之间的间距为2.5mm，环形凸台的底部与基座底部之间的间距为20mm-22mm，环形凸台的高度为20mm-22mm 。

进一步地，基座为方形基座，基座上设有螺栓孔，且基座与安装台通过安装在螺栓孔中的螺栓连接。

进一步地，基座的四条棱边均设有圆角。

进一步地，横向套筒孔为均布设置的四个套筒孔。

进一步地，锥形外圆台的顶部与柱形工装本体的顶部之间的间距为93mm-95mm，锥形外圆台的高度为20 mm -25mm。

进一步地，柱形工装本体、锥形外圆台、基座以及环形凸台为一体结构。

进一步地，液压锤腔体及工装安装腔均为方形腔，工装安装腔的四个面均开有套管孔。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的架杆套管冲孔装置通过将冲孔工装安装在工装安装腔的内侧，且柱形工装本体的上部的横向套筒孔与套管孔相对应，并在柱形工装本体的外侧套装冲孔套管，当液压锤动作时，穿过套管孔并穿透冲孔套管，且不损伤柱形工装本体。柱形工装本体的下部外侧设有锥形外圆台，可以保证受力释放快，散热快，减小应力，锥形外圆台的外侧套装有与锥形外圆台配合的钢制弹垫，钢制弹垫的内侧加工锥形结构，用于与锥形外圆台配合使用，钢制弹垫的顶部与冲孔套管接触，当冲孔套管冲孔后，便于取出冲孔工件，减小了冲孔过程中产生的应用集中，同时增强了工装受力最大处的强度。有效延长了冲孔工装的使用寿命。