[实用新型]雾化片激光打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种雾化片激光打孔装置，包括：底板、升降机构、支架机构、动力机构、感应器和旋转盘和放料底盘；该旋转盘中心设置有用于压紧的弹簧和螺丝，由于弹簧的接触压紧，使旋转盘与放料底盘之间保持一定的预紧力，从而使间隙保持在0.01mm以内，这样雾化片不易被卡在装置内而被旋转盘带走；同时，通过在旋转盘上设置遮挡块，该遮挡块与感应器的连线过放料机构的中心轴时，动力机构停止，使打孔基点得到自动回正，方便快捷。借此，本实用新型的压紧机构设计简单，雾化片不易被卡，且能实现自动回正，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及雾化片打孔，尤其涉及一种雾化片激光打孔工装。

背景技术

雾化片是雾化装置的核心部件，主要应用于各类医疗微量雾化、USB加湿器、香水雾化器、香薰雾化器、汽车配件、精油雾化器、各类无棉芯加湿器、美容类的各类雾化装置，为了达到较好的雾化效果，雾化片生产得越来越薄，目前雾化片的厚度约为0.02mm，对如此薄的雾化片进行流水线式作业打孔，则需要相应的打孔设备。

目前，雾化片打孔一般采用转盘式作业，但是使用普通的旋转装置往往会遇到雾化片卡在旋转装置内的情况，给打孔作业带来很大的困扰；其次，普通的旋转装置，在作业一段时间后或者打标过程中出现状况时，就需要人工对基点进行调整及回正，非常浪费时间；因此，如何解决雾化片被卡在装置内的难题，以及实现基点自动回正，则是激光打孔时所需要考虑的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种雾化片激光打孔装置，通过在旋转盘中心设置弹簧组件，将弹簧组件固定于动力机构的顶端并压紧旋转盘，使旋转盘与放料底盘之间的间隙达到0.01mm，此时旋转盘与放料底盘之间存在一定的预紧力，同时，由于旋转盘与放料底盘接触面之间的摩擦作用，接触面越来越光滑，摩擦力越来越小，间隙也越来越小，因此，旋转盘与放料底盘之间的间隙只会保持在0.01mm以内，而使雾化片不会进入间隙，且可以正常旋转；同时，通过在放料底盘上设置U型感应器，在旋转盘上设置遮挡块，并结合带动旋转盘旋转的动力机构，实现一旦当感应器的光被遮挡块遮挡时，动力机构就停止转动，激光打孔时的放料孔基点得到自动回正的目的，方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化片激光打孔装置，包括：底板；固定于底板上的升降机构、支架机构和动力机构；固定于支架机构和动力机构上的放料机构；和固定于放料机构上的感应器；所述放料机构包括：放料底盘和绕放料底盘中心轴旋转的旋转盘；所述旋转盘上设有多个放料孔，使雾化片被放置于该放料孔内；所述动力机构带动旋转盘旋转，雾化片随之旋转；当雾化片对准所述升降机构时，通过升降机构的下降动作压紧雾化片，然后进行激光打孔；打孔完毕后，通过升降机构的上升动作放开雾化片，而使雾化片被旋转盘带离打孔位置；

所述旋转盘中心设有弹簧组件，该弹簧组件包括一个或多个螺丝和具有相应数量并外套于螺丝的弹簧，且均置于旋转盘中心设有的压紧孔内；所述一个或多个弹簧的顶端被直径大于弹簧直径的螺丝顶端的螺丝帽压紧，且一个或多个弹簧的侧壁紧密贴置于压紧孔的内壁，所述螺丝固定于动力机构的顶端并压紧旋转盘，使旋转盘与放料底盘之间的间隙保持在0.01mm以内。

其中，所述一个或多个弹簧的底端压紧于压紧孔内设有的台阶上；所述旋转盘中心设有阶梯式凸台，该凸台与动力机构顶端形状大小相匹配；所述旋转盘上的放料孔均匀分布于圆周方向上，且形状大小一致。

其中，所述放料底盘的上端面和下端面均为平面，且设有五种孔，第一种孔是正中心的直径大于动力机构端头的大孔，使动力机构的端头不接触地穿过；第二种孔是靠近大孔周边的使放料底盘与动力机构外壳固定连接的多个孔；第三种孔是靠近放料底盘边缘的多个沉头孔；第四种孔是正对雾化片的打孔位置的透光孔，该透光孔径小于放料孔径；第五种孔是孔径大于放料孔径且上端设有倒角呈漏斗型的落料孔，该放料底盘上的落料孔与透光孔之间间隔有一个或多个放料孔。