[实用新型]焊缝射线检测装置

说明书

本实用新型实施例提供一种焊缝射线检测装置，该装置包括：焊接后的工件、两个补偿板、射线发射装置和胶片；所述两个补偿板分别用于紧贴在所述工件的焊缝的下方两端，所述工件的焊缝的下方两端之间有垫板；其中，所述两个补偿板的厚度与所述垫板的厚度相同，所述两个补偿板的材料与所述垫板的材料相同；所述两个补偿板分别与所述垫板无缝拼接；所述胶片设置在所述两个补偿板和所述垫板的下方；所述射线发射装置，用于根据同一检测参数，对所述工件的焊缝发射射线；所述焊缝在所述射线的作用下曝光；所述胶片，用于在所述焊缝曝光时，呈现出所述焊缝的影像。本实用新型实施例无需在射线检测时调整检测参数，从而提高射线检测效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊缝射线检测装置。

背景技术

在对工件焊接的工作中，由于铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时铝或铝合金的焊缝容易产生下塌现象。为了保证焊缝焊透且不塌陷，焊接工作时常采用垫板来托住熔池及附近金属，起到根部保护的作用。由于装配需要，工件在焊接后，需要将焊缝两端背部去除一部分垫板，但这会造成工件两端和中间部位的厚度不同。

目前，在工件焊接完成后，需要对工件的焊缝进行射线检测，以确认焊缝是否存在缺陷。但是，由于工件两端和中间部位的厚度不同，在对工件中的焊缝进行检测时，由于检测时检测参数的设置与工件的厚度有关，所以在对工件的焊缝进行射线检测时，需要分别根据工件两端和中间部位的厚度不同来调整不同的检测参数，因此对该工件的检测过程需要通过多次调整检测参数，并且每调整一次检测参数执行一次射线检测。因此，一个工件的检测过程中需要多次射线检测来完成，造成工件的焊缝检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种焊缝射线检测装置，用以解决现有技术中由于工件两端和中间部位的厚度不同，造成的射线检测时需要根据检测时的工件厚度多次调整检测的参数的问题。

本实用新型实施例一方面提供一种焊缝射线检测装置，包括：焊接后的工件、两个补偿板、射线发射装置和胶片。

所述两个补偿板分别用于紧贴在所述工件的焊缝的下方两端，所述工件的焊缝的下方两端之间有垫板；其中，所述两个补偿板的厚度与所述垫板的厚度相同，所述两个补偿板的材料与所述垫板的材料相同。

所述两个补偿板分别与所述垫板无缝拼接；所述胶片设置在所述两个补偿板和所述垫板的下方。

所述射线发射装置，用于根据同一检测参数，对所述工件的焊缝发射射线；所述焊缝在所述射线的作用下曝光。

所述胶片，用于在所述焊缝曝光时，呈现出所述焊缝的影像。

在一些可能的实施例中，所述补偿板与所述垫板的拼接截面的形状相互吻合。

在一些可能的实施例中，所述垫板的拼接截面为凹形，所述补偿板的拼接截面为凸形。

在一些可能的实施例中，还包括：两个线型像质计；所述两个线型像质计放置在所述焊缝上方，并分别设置在所述两个补偿板与所述垫板的拼接处上方。

所述线型像质计，用于在所述射线的作用下曝光。

所述胶片，还用于在所述线型像质计曝光时，呈现出所述线型像质计的影像。

在一些可能的实施例中，所述射线发射装置包括：射线源和控制装置，所述射线源与所述控制装置连接；所述射线源设置在所述焊缝的上方。

所述控制装置，用于根据所述检测参数，控制所述射线源发射射线。

在一些可能的实施例中，所述射线源为X射线源。

在一些可能的实施例中，所述补偿板的宽度大于所述垫板的宽度。

在一些可能的实施例中，所述补偿板的长度大于所述焊缝的下方两端的长度。