[实用新型]一体透镜LED注塑模组

说明书

一体透镜LED注塑模组，包括顶盖、注塑体和PCBA，其特征在于，所述PCBA包括一个或多个LED、PCB板和导线，所述LED固定在所述PCB板的顶面上，所述导线设置在所述PCB板的底面的两端部位置，所述顶盖的底面处设置有凹槽，所述顶盖的顶面处还设置有一个或多个配光部，所述顶盖的底面的两端部设置有U型槽，所述U型槽的贯通面起于顶盖的端部侧面止于所述凹槽，所述凹槽的底部还设置有固定柱，所述PCB板上设置有固定孔，所述注塑体的一端部设置有安装孔，所述注塑体的两端部设置有出线孔，所述PCB板放置在所述顶盖的凹槽内，所述注塑体的顶部与所述顶盖的底部相结合并包裹住所述PCB板。本实用新型主要在现有注塑型LED模组进行技术改进，从顶盖底部灌胶注塑，使得注塑成型后的LED模组的背部无任何定位孔，并且注塑体与顶盖的结合密封性极高，大大地提升了产品的防护性能。

技术领域

本实用新型涉及LED灯箱标识字照明技术领域，尤其涉及一种高防护的一体透镜LED注塑模组。

背景技术

当前市场上，由于经济环保、耗能低、工作寿命长、体积小、重量轻等诸多优势特点，LED模组被广泛应用于广告灯箱、广告标识字的内部作为照明光源用途。LED模组总体分为滴胶型和注塑型结构，其中，LED注塑模组主要是通过全包裹注塑方式对PCB进行包裹，并且在LED灯的顶部设置单独的PC罩或者透镜罩住，这种结构方式存在诸多不良影响，首先，PC罩或透镜与注塑本体是单独个体，在其两者结合处会存在缝隙，在使用一定时间后水会从缝隙处渗透到内部结构中，造成内部线路短路；其次，整体全包裹注塑工艺方式，会使得产品的底部存在较多的孔位，此孔位直接连通内部PCB板组件，会严重影响产品的密封性，进而对产品的使用寿命造成极大影响，达不到LED照明产品长寿命使用的预期需求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种高防护的一体透镜LED注塑模组。

实现本实用新型目的的一体透镜LED注塑模组，包括顶盖、注塑体和PCBA，其特征在于，所述PCBA包括一个或多个LED、PCB板和导线，所述LED固定在所述PCB板的顶面上，所述导线设置在所述PCB板的底面的两端部位置，所述顶盖的底面处设置有凹槽，所述顶盖的顶面处还设置有一个或多个配光部，所述顶盖的底面的两端部设置有U型槽，所述U型槽的贯通面起于顶盖的端部侧面止于所述凹槽，所述凹槽的底部还设置有固定柱，所述PCB板上设置有固定孔，所述注塑体的一端部设置有安装孔，所述注塑体的两端部设置有出线孔，所述PCB板放置在所述顶盖的凹槽内，所述注塑体的顶部与所述顶盖的底部相结合并包裹住所述PCB板。

进一步的，所述顶盖的底面的一端部还设置有缺口，所述缺口与所述U型槽相邻。

进一步的，所述配光部位于所述LED的顶部区域位置，并且所述配光部的几何轴心线与所述LED的几何轴心线相重叠。

进一步的，所述注塑体的材料采用ABS、PVC、PU材料中的一种或几种。

本实用新型的优点是：通过在现有的注塑型LED模组的结构改进，调整为底部结合注塑方式。在顶盖中整体成型若干个配光部，作为对LED出光的二次配光功能，配光部与顶盖是一体式结构，即不存在结合缝隙的弊端，另外，在顶盖下底面的边缘处设置U型槽，此U型可以有效地固定住从PCB板端部引出的导线，并且可以使导线的出线方向与PCB板处在一个水平面上，避免出现导线的倾斜，再者，在顶盖下底面的一端部边缘设置有一个缺口，此缺口可以使得在注塑过程中，注塑体可以形成一个凸起的加强筋，可以加强注塑体端部的机械强度，通过在顶盖的底部注塑成型后，注塑体的一部分可以完全与顶盖的下底面的凹槽相结合，从而实现对内部PCB板、LED及修改焊接点的密封保护，极大地提升了产品的防护性能，从而产品的使用寿命得到延长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的产品外观示意图；

图2是本实用新型实施例的产品爆炸示意图；