[实用新型]一种间断式真空炉用坩锅翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种间断式真空炉用坩锅翻转装置，用于有色金属真空冶金中坩锅的翻转，属于机械零件设计技术领域，翻转装置包括翻转机构、升降机构和行走机构，翻转机构包括支撑架，用于支撑坩锅，该翻转机构带动该翻转装置翻转，该翻转机构安装于所述升降机构上，该升降机构带动该翻转装置上下升降运动；行走机构位于升降机构下部，该行走机构带动该翻转装置水平行走。本装置通过半自动化操作将坩埚内的物料倾出，加大了间断式真空炉装料量同时实现了高温热拆，提高单炉产量并缩短了两次蒸馏生产的间隔时间，提高间断式真空炉的生产能力。

技术领域

本实用新型涉及一种间断式真空炉用坩锅翻转装置，用于有色金属真空冶金中坩锅的翻转，属于机械零件设计技术领域。

背景技术

真空冶金是利用真空条件下不同金属元素汽化和冷凝性质的差别来实现合金分离和提纯的冶金方法，使用间断式真空炉进行蒸馏过程中，坩埚内部分物料挥发进入冷凝段形成挥发物，剩余的部分在坩锅内形成残留物。

目前，从坩埚内取出残留物可采用以下两种方法：在温度较高残留物为液态时，直接用勺子舀出；而在冷却后残留物为固态时，通过人工翻转坩埚倒出。这两种方法中，在残留物为液态时，由于此时环境温度过高，直接进行舀料作业容易发生危险；而在残留物为固态时，如果残留物过重，采用人工翻料困难。同时，物料由凝固温度冷却至可人工翻料的温度(一般为60℃以下)还需要3～5小时的时间，这样的后果是间断式真空炉难以扩大装料量并缩短两次蒸馏生产的间隔时间，导致生产周期延长。

间断式真空炉一次蒸馏分离效果好，生产方式也足够环保，但由于残留物取出困难导致其生产效率偏低，如何简单高效地取出坩埚内的残留物以提高间断式真空炉的生产能力成为了需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种间断式真空炉用坩锅翻转装置，用于取出间断式真空炉坩埚内残留物，通过半自动化翻转装置将坩埚内的物料倾出，解决传统方式中液态残留物温度高、容易发生危险、固态残留物需要等待冷却以及重量大难以人工翻倒等问题，在加大了间断式真空炉装料量的同时实现了高温热拆，提高单炉产量并缩短了两次蒸馏生产的间隔时间，从而提高了间断式真空炉的生产能力。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列的设计结构以及设计方案：一种间断式真空炉用坩锅翻转装置，所述翻转装置包括翻转机构(200)、升降机构(300)和行走机构(400)，所述翻转机构(200)包括支撑架(5)，用于支撑坩锅，该翻转机构(200)带动该翻转装置翻转，该翻转机构(200)安装于所述升降机构(300)上，该升降机构(300)带动该翻转装置上下升降运动；所述行走机构(400)位于升降机构(300)下部，该行走机构(400)带动该翻转装置水平行走。

为了抱夹住坩锅，防止坩锅在翻转过程中产生滑动，所述翻转装置还包括抱夹机构(100)，所述抱夹机构(100)安装于所述翻转机构(200)上，该抱夹机构(100)可在一夹紧位置与一松开位置间自由变换，所述翻转机构(200)位于抱夹机构(100)与升降机构(300)之间。

进一步地，所述抱夹机构(100)整体安装在翻转机构(200)的支撑架(5)上，该抱夹机构(100)包括机械夹臂(8)，机械夹臂(8)用于夹紧松开坩埚(9)。

进一步地，所述抱夹机构(100)还包括密封门紧固件(7)，通过所述密封门紧固件(7)控制机械夹臂(8)的松紧。

翻转机构(200)通过托架(2)安装在升降机构(300)的一侧，并与行走机构(400)位于升降机构(300)的同一侧。这样设置，可使该翻转装置结构紧凑，便于操作。

为了实现该翻转装置的的升降及水平移动，所述升降机构(300)为垂直升降的柱状结构，至少包括升降油缸(3)及升降导向杆(1)，该升降油缸(3)驱动该升降导向杆(1)上下升降运动，该升降导向杆(1)连接至该该翻转装置带动该该翻转装置升降；所述行走机构(400)至少包括有行走马达、与行走马达相连的行走轮。