[实用新型]一种折页自动收料装置

说明书

本实用新型涉及收料装置领域，公开了一种折页自动收料装置，包括折页装置和安装架，折页装置的下侧设有折页自动断张机构，折页自动断张机构包括自左向右依次排列的断纸刀气缸、断纸刀和断纸垫板，断纸刀安装在断纸刀气缸的动力输出端上，折页装置位于断纸刀的正右侧，折页装置的正下侧设有升降平台托板，升降平台托板包括多条分散式托板，驱动电机与升降平台的到位动作信号以一定的逻辑关系连动，以保证整个承接及输出过程不需要人手参与，实现全自动，升降平台轴插设在多条输送带之间，可以在使用折页装置时，能够根据客户设定自动运行收料动作的装置，在折页达到设定数量时，该装置能够自动切断纸张，并把堆叠好的纸张自动输送出来。

技术领域

本实用新型涉及收料装置领域，更具体地说，特别涉及一种折页自动收料装置。

背景技术

目前印刷行业内在印刷一些票据或物流标时,需要把成品以“Z”形折叠堆起收集。这时就需要在印刷机尾部配置折页装置，将印刷出的连续纸张折页堆叠输送。而国内现有的折页装置，基本上都是竖直或横向折页堆叠，然后由操作者在机器上按每叠需要数量人工分叠并人工断开收集的。这样的折页收集方式不仅计数不准、增加了操作危险系数，还需要长期在折页收集位置配置操作者，并需要大量人员将折页分叠后的成品转移到后面的分条和包装工序。在浪费大量人力资源的同时，并没有保证工作效率及工作质量，请参阅图3和图4，现有折页收料装置在折页后的成品直接堆在输送带上，在输送带动作时会对之后的折页堆叠稳定性造成影响，现有折页收料装置的每叠成品都只是初步分开，还没有切断分离，需要人员在没一叠成品送出时及时手动断纸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折页自动收料装置，可以在使用折页装置时，能够根据客户设定自动运行收料动作的装置，在折页达到设定数量时，该装置能够自动切断纸张，并把堆叠好的纸张自动输送出来。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种折页自动收料装置，包括折页装置和安装架，所述折页装置位于安装架的上侧，所述折页装置的下侧设有折页自动断张机构，所述折页自动断张机构包括自左向右依次排列的断纸刀气缸、断纸刀和断纸垫板，所述折页装置和断纸刀气缸均与装置保护壳体固定连接，所述断纸刀安装在断纸刀气缸的动力输出端上，所述断纸垫板的通过连接杆与折页装置固定连接，所述断纸垫板位于断纸刀的正右侧，所述折页装置的正下侧设有升降平台托板，所述升降平台托板包括多条分散式托板，多条所述分散式托板的下端均固定连接有一对升降平台轴，多对所述升降平台轴的下端固定连接有同一个升降板，所述升降板的下端安装有升降平台动力机构，所述升降平台动力机构与安装架固定连接，所述升降平台动力机构的下侧设有升降限位检测，所述升降限位检测与安装架固定连接，所述安装架上安装有输送带马达，所述输送带马达驱动多条输送带，所述升降平台轴插设在多条输送带之间，驱动电机与升降平台的到位动作信号以一定的逻辑关系连动，以保证整个承接及输出过程不需要人手参与，实现全自动，所述升降平台轴插设在多条输送带之间，可以在使用折页装置时，能够根据客户设定自动运行收料动作的装置，在折页达到设定数量时，该装置能够自动切断纸张，并把堆叠好的纸张自动输送出来。

进一步的，所述升降平台动力机构包括电机和升降丝杆，所述升降丝杆的外端螺纹连接有行程螺母，所述行程螺母与升降平台托板固定连接，考虑到之后与承接输送带的承接动作，平台采用多条分散式托板。然后在折页区设立侧向满料检测位，使得升降平台可以根据堆料状况自动降低一定高度，以补偿堆料高度的变化。

进一步的，所述安装架的右端传动连接有第二传送带，可以增加输送的距离。

进一步的，所述自动断张机构采用快速气缸配合电磁阀信号控制其动作，在升降平台上方的自动断张机构采用快速气缸配合电磁阀信号控制其动作，在断纸位用旋转气缸设立断张承垫机构，以保证断张动作快速有效，断张刀采用锋利刃口的高硬度薄刀片。