[实用新型]一种低噪音薄膜剥离装置

说明书

本实用新型公开了一种低噪音薄膜剥离装置，包括U型基座，U型基座开口上端均匀设置有多组压轴管，U型基座开口下端均匀设置有多组输送轴管，限位腔内部上端通过螺纹槽配合连接有塞盖，限位腔内部下端滑动设置有轴盘，轴盘中部开设有通孔，压轴管两侧端均通过凸出柱活动插设于通孔内与轴盘连接，U型基座开口底表面前侧端固定安装有风机，U型基座开口两内侧壁前端之间固定安装有刀板。本实用新型结构简单，生产成本较低，通过压轴管和输送轴管能够将不同厚度电路板稳定压合住，使得电路板在移动过程中不会产生晃动，通过风机吹送空气，剥离的薄膜不会与电路板发生摩擦，减少了噪音的产生。

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种低噪音薄膜剥离装置。

背景技术

为了避免污染或损坏表面结构而影响后续加工质量，印刷电路板在加工制程前或搬运过程中往往覆盖有一层保护薄膜。在进行加工制程时，该印刷电路板需要移除该保护薄膜，现有的薄膜剥离装置大多结构复杂，生产成本较高，而且存在薄膜剥离时会产生很大高频噪音的问题，严重破坏了工作环境。而产生噪音的原因是：1、电路板由于尺寸厚度不一，容易发生晃动，产生噪音；2、电路板在进行剥离薄膜时，需要进行输送，输送过程中电路板与剥离的薄膜发生摩擦，也容易产生噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪音薄膜剥离装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种低噪音薄膜剥离装置，包括U型基座，所述U型基座开口上端均匀设置有多组压轴管，U型基座开口下端均匀设置有多组输送轴管，多组所述压轴管与输送轴管相互平行，压轴管及输送轴管两侧端中部均固定设置有凸出柱，所述U型基座开口两内侧壁对应于压轴管位置均竖向开设有滑槽，U型基座两侧板内部对应于滑槽位置均开设有限位腔，所述滑槽均连通于对应位置的限位腔，所述限位腔内壁开设有螺纹槽，限位腔上端连通于U型基座两侧板上表面，限位腔内部上端通过螺纹槽配合连接有塞盖，限位腔内部下端滑动设置有轴盘，轴盘中部开设有通孔，所述凸出柱均插设于对应位置的滑槽内，所述压轴管两侧端均通过凸出柱活动插设于通孔内与轴盘连接，所述限位腔内部在轴盘与塞盖之间均设置有伸缩弹簧，所述输送轴管两侧端均通过凸出柱分别活动插设于U型基座开口两侧壁上，输送轴管一侧端的凸出柱表面均固定套设有齿轮，多组所述输送轴管一侧端的齿轮通过铰链传动连接，所述U型基座外侧表面固定安装有电机，电机的输出轴与U型基座前侧端的输送轴管凸出柱固定连接，所述U型基座开口底表面前侧端固定安装有风机，U型基座开口两内侧壁前端之间固定安装有刀板，刀板上表面设置有一体结构的凸出刮板。

优选的，所述塞盖上表面开设有十字槽。

优选的，所述刀板位置与输送轴管相互平齐。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型结构简单，生产成本较低，在进行剥离薄膜过程中，通过压轴管和输送轴管能够将不同厚度电路板稳定压合住，使得电路板在移动过程中不会产生晃动，通过刀板上表面凸出刮板能够将电路板表面的薄膜剥离，通过风机吹送空气，剥离的薄膜不会与电路板发生摩擦，减少了噪音的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种低噪音薄膜剥离装置的结构图；

图2是本实用新型一种低噪音薄膜剥离装置的剖视图；

图3是本实用新型一种低噪音薄膜剥离装置的限位腔剖视图；

图4是本实用新型一种低噪音薄膜剥离装置的输送轴管结构图。