[实用新型]压缩机端盖组合式铸造上模

说明书

本实用新型涉及铝压铸件制造技术领域，尤其涉及一种压缩机端盖组合式铸造上模，包括上模主体，所述上模主体上设置有柱形贯通孔位，其中，所述柱形贯通孔位用于对挤压销进行安装和导向，所述挤压销沿所述柱形贯通孔位的轴线方向移动，从而在铝液进入的瞬间对铝液进行挤压以形成端盖顶部的圆柱型腔体结构。本实用新型中，将圆柱体空心部分通过位于上模的固定柱体结构而成型的方式修改为，通过活动设置的挤压销成型，且成型时间为铝液进入的瞬间，从而使得铝液在流通过程中因挤压销的进入而受到反向的冲击力，这种冲击力的作用使得铝液获得与下模贴合的更好趋势，从而保证成型质量。

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件制造技术领域，尤其涉及一种压缩机端盖组合式铸造上模。

背景技术

目前的压缩机端盖结构如图1所示，而图2中示出了对其进行铸造的下模06，此下模06与上模间形成与端盖形状相同的成型腔体，其中，铝液自浇注口01进入合模后的腔体内，经过第一流道02，到达端盖的成型腔体，多余的铝液自第二流道03流出。

然而，在实际生产的过程中，通过上述模具所生产的端盖极易发生漏气的现象，具体的漏气位置为：用于包覆转子外围的圆柱体外侧，即图1中的第一位置04和第二位置05处。而在对上述问题进行调查的过程中发现，上述圆柱体的空心部分通过位于上模上的固定柱体结构而成型，这样的上模结构使铝液在经过此处时，由于其处于铝液流动的末端位置，而难免存在因压力不足而造成的成型精度问题。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种压缩机端盖组合式铸造上模，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种压缩机端盖组合式铸造上模，以解决背景技术中压缩机端盖的漏气问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

压缩机端盖组合式铸造上模，包括上模主体，所述上模主体上设置有柱形贯通孔位，其中，所述柱形贯通孔位用于对挤压销进行安装和导向，所述挤压销沿所述柱形贯通孔位的轴线方向移动，从而在铝液进入的瞬间对铝液进行挤压以形成端盖顶部的圆柱型腔体结构。

进一步地，所述上模主体上设置有排气槽，所述排气槽用于联通端盖成型腔体与外部真空设备，以使得所述成型腔体内形成负压。

进一步地，所述柱形贯通孔位的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。

进一步地，所述密封圈为O型密封圈。

进一步地，所述环形凹槽设置有至少两道。

进一步地，所述挤压销内设置有冷却液流道，用于通过冷却液的流通对所述挤压销进行降温。

进一步地，所述冷却液流道包括供冷却液进入的主流道，所述主流道的轴线方向与所述挤压销的轴线重合，还包括围绕所述主流道均匀设置的至少三条供冷却液流出的副流道，所述副流道的轴线与所述主流道的轴线成V型设置，且端口位于同一平面内。

进一步地，所述挤压销的顶部设置有限位结构，所述限位结构为环形凸沿，且所述环形凸沿边缘处去除部分材料而形成平面结构。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

本实用新型中，将圆柱体空心部分通过位于上模的固定柱体结构而成型的方式修改为，通过活动设置的挤压销成型，且成型时间为铝液进入的瞬间，从而使得铝液在流通过程中因挤压销的进入而受到反向的冲击力，这种冲击力的作用使得铝液获得与下模贴合的更好趋势，从而保证成型质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。