[实用新型]一种压缩机端盖铸造模具

说明书

本实用新型涉及铝压铸件制造技术领域，尤其涉及一种压缩机端盖铸造模具，包括上模及下模，下模位于端盖成型腔的边缘处设置有至少一个与成型腔连通的排气渣包，用于对成型腔内的气体进行排除。通过排气渣包的设置，使得成型腔内的气体可以获得容纳空间，因此降低因气体在成型腔内留存而造成的端盖外形缺陷，从而避免成型产品漏气现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件制造技术领域，尤其涉及一种压缩机端盖铸造模具。

背景技术

目前的压缩机端盖结构如图1所示，而图2中示出了对其进行铸造的下模06，其中，铝液自浇注口01进入合模后的腔体内，经过第一流道02，到达端盖的成型腔，多余的铝液自第二流道03流出，目前，针对每个成型腔均设置一个第一流道02，而设置至少两个第二流道03供铝液流出，其原因在于数量较多的第二流道03可使得原成型腔内的气体快速排除，从而保证铸件的质量。

然而，在实际生产的过程中，通过上述模具所生产的端盖极易发生漏气的现象，具体的漏气位置为：用于包覆转子外围的圆柱体外侧，即图1中的第一位置04和第二位置05处。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种压缩机端盖铸造模具，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种压缩机端盖铸造模具，以解决背景技术中压缩机端盖的漏气问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压缩机端盖铸造模具，包括上模及下模，所述下模位于端盖成型腔的边缘处设置有至少一个与所述成型腔连通的排气渣包，用于对所述成型腔内的气体进行排除。

进一步地，当所述排气渣包数量大于1时，至少一个所述排气渣包与所述下模的外部连通。

进一步地，与所述下模的外部连通的排气渣包包括靠近所述成型腔的渣包腔体，以及分别连通所述渣包腔体与成型腔和所述下模外部的第三流道，其中，所述渣包腔体的宽度大于所述第三流道的宽度，所述渣包腔体的深度大于所述第三流道的深度。

进一步地，供铝液流入成型腔的第一流道包括靠近浇注口的等截面段，以及与所述等截面段连接的发散段，还包括连接所述发散段以及所述成型腔的聚拢段；

其中，所述聚拢段的出口宽度大于所述等截面段的宽度，所述聚拢段的出口高度小于所述等截面段的宽度。

进一步地，所述发散段的两侧面为向所述第一流道内部突出的曲面。

进一步地，所述聚拢段的两侧面为平面结构。

进一步地，所述成型腔的铝液入口厚度为3.3mm，宽度为60mm。

进一步地，所述成型腔出口端的至少两个第二流道与同一波浪形流道联通，其中所述波浪形流道包括至少两个波峰，且各所述波峰的并列方向沿所述铝液的流通方向设置。

进一步地，各所述波峰的高度相同。

进一步地，所述波浪形流道与所述第二流道之间设置有凹陷的缓冲渣包。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

通过排气渣包的设置，使得成型腔内的气体可以获得容纳空间，因此降低因气体在成型腔内留存而造成的端盖外形缺陷，从而避免成型产品漏气现象的发生。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明