[实用新型]一种牛仔面料加工设备中的染色装置

说明书

本实用新型公开了一种牛仔面料加工设备中的染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体的左侧面开设有进料口，染色箱体的右侧面开设有出料口，染色箱体的上表面固定连接有色浆箱体，色浆箱体的上表面开设有加料口，染色箱体的左侧面固定镶嵌有第一轴承，染色箱体的左侧面固定连接有旋转电机。该牛仔面料加工设备中的染色装置，通过设置有安装板，能够使旋转电机更加稳定，避免旋转电机在运行时出现晃动的问题，通过设置有搅拌杆、第一齿轮和滚动轴，配合使用第二齿轮、第二销轴、第一销轴和定位块，能够使连接杆带动推拉板上下运动对色浆进行搅拌，避免在色浆使用的过程出现色浆沉淀的问题，使布料染色均匀，使其使用方便。

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种牛仔面料加工设备中的染色装置。

背景技术

纺织面料按织造方法分，有纬编纺织面料和经编纺织面料两类，纬编纺织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱和毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，现有的服装生产过程中需要用到大量的纺织面料，为了满足服装设计中对于纺织面料颜色的各种需求，需要染色装置对纺织面料进行处理。

在面料进行染色时，需要准备大量色浆进行准备工作，因色浆需要持续使用需要一定时间，在色浆使用的过程，往往出现了色浆沉淀的问题，使布料染色不均匀，使其使用不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛仔面料加工设备中的染色装置，解决了色浆沉淀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛仔面料加工设备中的染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体的左侧面开设有进料口，所述染色箱体的右侧面开设有出料口，所述染色箱体的上表面固定连接有色浆箱体，所述色浆箱体的上表面开设有加料口，所述染色箱体的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述染色箱体的左侧面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有滚动轴，所述滚动轴的右端观察第一轴承并延伸至色浆箱体的内部，所述滚动轴的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述滚动轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述滚动轴的外表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于搅拌杆的左侧，所述色浆箱体的内侧壁固定镶嵌有第三轴承，且第三轴承位于第一轴承的下方，所述第三轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

所述色浆箱体的内部放置有推拉板，所述推拉板的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑环，所述色浆箱体的内底壁固定连接有两个相对称的滑竿，且两个滑环分别与两个滑竿相套接，所述推拉板的上表面固定连接有定位块，所述定位块顶端的外表面通过第一销轴固定铰接有连接杆，所述连接杆顶端的外表面通过第二销轴与第二齿轮的右侧面固定铰接，所述染色箱体的上表面固定连接有压力泵，所述压力泵的输入端固定连通有第一连接管，所述第一连接管的左端与色浆箱体右侧面的下部固定连通，所述压力泵的输出端固定连接有第二连接管，所述染色箱体的内部放置有第一喷色管，所述第一喷色管的顶端贯穿染色箱体的内顶壁并延伸至染色箱体的上方，且第一喷色管的顶端与第二连接管相连通，所述第一喷色管的底端固定连通有第二喷色管，所述第二喷色管的底面固定连通有等距离排列的喷头，所述染色箱体右侧面的下部固定连通有排渣管。

优选的，所述染色箱体的底面固定连接有防滑垫，所述染色箱体的水平长度值等于防滑垫的水平长度值。

优选的，所述色浆箱体的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述滚动轴右端的外表面与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述加料口的内部放置有与加料口相适配的密封塞，所述密封塞的上表面固定连接有拉环。

优选的，所述旋转电机的底面固定连接有安装板，所述安装板的右侧面与色浆箱体的左侧面固定连接。