[实用新型]3D玻璃热弯成型装置

说明书

本实用新型针对现有技术中成型模具进入炉腔时会携带部分空气，加速了成型模具和零部件在高温下的氧化过程，降低了成型模具及高温零部件的使用寿命，造成成本增加的不足，提供一种3D玻璃热弯成型装置，本装置包括炉腔、成型模具、空气置换装置以及模具传输机构，由模具传输机构传输成型模具，空气置换装置包括置换室和密闭通道，置换室为设置有开口的密封腔室，采用本实用新型结构的3D玻璃热弯成型装置，在进入炉腔时，成型模具腔内没有氧气，空气中的氧气也无法进入炉腔，可大幅降低热弯炉腔内及模具型腔内的氧含量，避免或大幅降低成型模具及零部件在高温下被氧化，提高了成型模具及零部件的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种3D玻璃热弯成型装置。

背景技术

目前，国内大部分的3D曲面玻璃热弯成型工艺过程中，因为温度高达650~850℃甚至更高，因此多采用石墨等耐高温材料制作成型成型模具；热弯时，将玻璃平片置于成型模具型腔内，然后通过传输机构，将成型模具传入热弯炉内进行热弯。为了降低高温环境下成型模具及零部件氧化，需在热弯炉内充入纯度在99.99%以上的氮气作为保护气体，但无法完全排除成型模具型腔内的空气，当连续进行热弯成型加工时，成型模具被不断的输入炉腔，因此有大量的空气不断的被引入炉腔，造成了炉腔内氧气含量的增加，加速了成型模具和零部件在高温下的氧化过程，降低了成型模具及高温零部件的使用寿命，影响了产品质量，降低了单套成型模具的产出率和成品率；由于石墨成型模具及耐高温零部件价格昂贵，引起生产成本的增加和材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，成型模具进入炉腔时会携带部分空气，加速了成型模具和零部件在高温下的氧化过程，降低了成型模具及高温零部件的使用寿命，造成成本增加的不足，提供一种3D玻璃热弯成型装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种3D玻璃热弯成型装置，包括炉腔、成型模具、空气置换装置以及模具传输机构，由模具传输机构传输成型模具，空气置换装置包括置换室和密闭通道，置换室为设置有开口的密封腔室，成型模具由开口进出置换室并在置换室内完成惰性气体置换，成型模具经由密闭通道由置换室进入到炉腔内；

密闭通道包括上料腔，在上料腔的前端设置密闭的闸门二，在上料腔的后端设置密闭的闸门一，上料腔通过密闭的闸门一与炉腔相连通，置换室设置在上料腔内；

密闭通道包括上料腔，在上料腔的前端设置密闭的闸门二，在上料腔的后端设置密闭的闸门一，上料腔通过密闭的闸门一与炉腔相连通，置换室设置在上料腔前方，置换室的上料端设置有置换室门，置换室的出料端通过密封的闸门一与上料腔密封相通；

置换室设置在上料腔和炉腔间，置换室的进料端通过闸门一与上料腔相连通，置换室的出料端通过炉门与炉腔相通，密封通道为连通置换室和炉腔的炉门，在上料腔的进料端设置密封的闸门二；

置换室上设置充气口和排气口，充气口与惰性气体供给装置之间设置第三充气阀门，通过第三充气阀门控制充气口与惰性气体供给装置之间的连通与关闭；排气口与抽空气装置之间设置排气阀门，通过排气阀门控制排气口与抽空气装置之间的连通与关闭；

炉腔上设置第一充气阀门，第一充气阀门的进气端与惰性气体供给装置相通，出气端与炉腔相通；上料腔设置第二充气阀门，第二充气阀门进气端与惰性气体供给装置相通，出气端与上料腔内腔相通；

置换室具有独立的启闭装置，当置换室关闭时，置换室处于密封状态，当置换室打开时，置换室与密封通道相通。