[实用新型]一种封隔器保护结构

说明书

本实用新型涉及封隔器技术领域。目的在于提供一种能够实现稳定密封的封隔器保护结构。本实用新型所采用的技术方案是：一种封隔器保护结构，包括封隔器主体和套设在封隔器主体外的胶筒，所述胶筒的上方和下方分别设置有上挤压环和下挤压环，所述上挤压环和下挤压环的环面与胶筒的端面相对；所述胶筒的上端面均匀设置有多个第一盲孔，下端面均匀设置有多个第二盲孔；所述上挤压环的下表面对应设置有多根与第一盲孔相配合的第一膨胀插杆，所述下挤压环的上表面对应设置有多根与第二盲孔相配合的第二膨胀插杆。本实用新型能够极大的提高封隔器的密封性能，且提高了胶筒的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及封隔器技术领域，具体涉及针对封隔器胶筒的一种封隔器保护结构。

背景技术

封隔器是指系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，封隔器的胶筒是封隔器正常工作的核心部件，其位于油管和套管之间。

现有的扩散式封隔器胶筒大多设计简单，仅仅采用橡胶制造成圆筒状，上下端设置为斜面形。胶筒在封隔器进行坐封时，受到上下方的楔形块的挤压，迫使胶筒发生膨胀变形，从而迫使胶筒的内表面紧贴油管，外表面结贴套管，实现密封。但由于胶筒的受力主要集中在上下两端，无法保证胶筒的中部发生稳定的形变，造成密封效果差。同时，由于长期受到交变应力作用，变形会导致胶筒发热，该热量若不能得到即使的发散，容易导致胶筒老化，缩短了封隔器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现稳定密封的封隔器保护结构。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种封隔器保护结构，包括封隔器主体和套设在封隔器主体外的胶筒，所述胶筒的上方和下方分别设置有上挤压环和下挤压环，所述上挤压环和下挤压环的环面与胶筒的端面相对；所述胶筒的上端面均匀设置有多个第一盲孔，下端面均匀设置有多个第二盲孔；所述第一盲孔延伸至胶筒的下部且由上至下逐渐变小，所述第二盲孔延伸至胶筒的上部且由下至上逐渐变小，所述第一盲孔与第二盲孔相互交错；所述上挤压环的下表面对应设置有多根与第一盲孔相配合的第一膨胀插杆，所述下挤压环的上表面对应设置有多根与第二盲孔相配合的第二膨胀插杆。

优选的，所述第一盲孔的数量和第二盲孔的数量均至少为8个。

优选的，所述第一膨胀插杆和第二膨胀插杆由铝合金材料制成。

优选的，所述下挤压环与封隔器主体固接。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提高封隔器的密封性能，且提高了胶筒的使用寿命。具体来说，本实用新型在使用过程中，胶筒的膨胀变形通过第一膨胀插杆插入第一盲孔内、第二膨胀插杆插入第二盲孔内构成；与传统的对胶筒上下端面施压的方式相比，能够保证胶筒中部具有更稳定的膨胀，密封性好；同时，第一膨胀插杆和第二膨胀插杆深入胶筒内部，也能够起到对胶筒的加强作用，提高了胶筒承受交变应力的性能。另外，通过第一膨胀插杆和第二膨胀插杆可以将胶筒内部的热量导出，从而有效的减缓了胶筒的老化速度，提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为胶筒的俯视图；

图3为胶筒展开后的内部结构示意图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种封隔器保护结构，包括封隔器主体1和套设在封隔器主体1外的胶筒2，所述封隔器主体1可采用市面常规的封隔器主体1，胶筒2采用橡胶制成，此为现有技术，此处不再赘述。