[实用新型]反应釜

说明书

本实用新型属于化工反应设备领域，涉及一种反应釜，包括直立设置且顶端设置有开口的罐体和盖合在开口处的盖体，罐体的底端设置有出料口，盖体的内周壁上同心设置有齿圈，盖体的内周壁上设置有呈环形的齿圈，盖体的上方设置有电动机，电动机的驱动轴贯穿盖体连接有第一齿轮，齿圈与第一齿轮等高，第一齿轮与齿圈之间啮合有不小于两个的第二齿轮，第二齿轮上均固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离第二齿轮端设置有搅拌桨叶，在使用时，电动机将驱动第一齿轮开始旋转，此时第二齿轮将会发生自转，以带动搅拌杆和搅拌桨叶对待搅拌物料进行搅拌，这样对待搅拌物料同时进行多处搅拌，使得搅拌的更加细致，能够将待搅拌物料搅拌均匀，得到充分的混合。

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是一种反应容器，通常用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在使用时，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。

现有的反应釜包括罐体、夹套、罐盖、密封套和支座，罐体安装在支座上，罐体的内部设置有工作腔，罐体顶端设置有进料口，罐盖安装在进料口处，罐盖上设置有第一进料管和第二进料管，密封套安装在罐盖的顶端，罐体底端设置有出料口，夹套安装在罐体外壁上，并且夹套与罐体外壁之间形成加热腔，夹套的外壁上设置有进水管和出水管，罐体内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；在使用时，将物料从第一进料管和第二进料管倒入工作腔内进行混合，通过将热水自进水管放入加热腔内进行加热，使得物料反应一段时间，同时搅拌轴带动搅拌叶对物料进行搅拌即可。

但是现有的反应釜在实际使用中，搅拌叶不易将物料搅拌均匀，使得物料得不到充分的混合，影响反应的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，具有能够将物料搅拌的更加均匀、使得物料混合更加充分的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括直立设置且顶端设置有开口的罐体和盖合在所述开口处的盖体，所述罐体的底端设置有出料口，所述盖体的内周壁上同心设置有齿圈，所述盖体的内周壁上设置有呈环形的齿圈，所述盖体的上方设置有电动机，所述电动机的驱动轴贯穿所述盖体连接有第一齿轮，所述齿圈与第一齿轮等高，所述第一齿轮与齿圈之间啮合有不小于两个的第二齿轮，所述第二齿轮上均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二齿轮端设置有搅拌桨叶，所述盖体上设置有用于阻止第二齿轮与齿圈脱离的支架，所述第二齿轮均转动连接在所述支架上。

实施上述技术方案，在使用时，将待搅拌的物料从开口处放入罐体内，然后使用盖体将开口遮住，电动机将驱动第一齿轮开始旋转，随着第一齿轮的旋转，第二齿轮将会发生自转，以带动搅拌桨叶对待搅拌物料进行搅拌，因为第二齿轮设置有不小于两个，且每个第二齿轮上均设置有搅拌杆，这样对待搅拌物料同时进行多处搅拌，使得搅拌的更加细致，能够将待搅拌物料搅拌均匀，得到充分的混合，从而保证物料的反应进度。

进一步，所述齿圈固定设置在所述盖体的内壁上，所述支架转动连接在所述盖体上并位于所述齿圈的上方。

实施上述技术方案，电动机驱动第一齿轮转动以带动第二齿轮转动时，随着第二齿轮的自转，第二齿轮将会以第一齿轮的圆心为圆心发生公转，此时支架将会跟随第二齿轮进行转动，这样第二齿轮不仅能够自转且能够公转，使得搅拌棒与搅拌桨叶能够将待搅拌物料搅拌的更加均匀，待搅拌物料混合的更加充分，从而保证物料的反应进度。

进一步，所述第一齿轮的圆心处设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离第一齿轮端设置有用于搅拌位于罐体内的物料的搅拌叶片。