[实用新型]一种制管设备的高精度机架组件

说明书

本实用新型提供一种制管设备的高精度机架组件，包括机架、排放、辊组和辊组轴承座，排放装配在机架上，辊组通过辊组轴承座装配在排放上，排放为一体成型结构，排放包括底部的连接部和上部的若干平行的插口部，连接部的底端为直边，各插口部的两竖边、排放的两侧面分别与连接部的底端直边垂直；辊组轴承座为一体成型结构，辊组轴承座包括凸字型滑块和开设于凸字型滑块中心的圆孔，凸字型滑块的两侧翼部设置螺孔，排放的对应位置设有T形槽和T形螺栓，凸字型滑块凸出位置的外轮廓为与圆孔同轴的圆形且直径等于插口部的间距，两侧翼部的两端面分别与圆孔的轴线垂直。该一种制管设备的高精度机架组件具有设计科学、加工精度高、稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种高精度制管配件，具体的说，涉及了一种制管设备的高精度机架组件。

背景技术

现存的制管设备，例如邦迪管制管机组、高频焊管机组等制管机组，在运行过程中经常发生晃动，且晃动剧烈，根本原因是辊组的安装精度配合程度不高，且调教难度大，设备自身的精度较差。

经研究发现，其精度问题存在于设备自身的设计问题，以及在装配过程中发生的精度误差。

第一个问题是排放往往是通过多块竖板焊接或螺栓固定在机架上，相邻的两个竖板之间的间距形成排放的插口，由于插口数量众多，安装过程中难免出现精度问题，如间距精度、相互之间的平行度、排放与机架的垂直度等等，最终导致各个插口之间的一致性无法保证，需经过及其精细的调试，才能够达到需要的效果，应用难度大。

第二个问题是轴承座安装在排放2的插口中时，如图5所示，下方的轴承座是固定的，上方的轴承座3需沿插口上下滑动以调整位置，这就必然需要插口相对轴承座留有一定的间隙，以供轴承座上下滑动，具体的调整结构采用丝杠结构4，调整到位后，将丝杠上端的螺母拧紧即可，这就导致一个问题，就是丝杠结构仅在一端固定，另一端虽然有插口的限位夹持，但是插口与轴承座之间存在间隙，难免发生晃动，晃动就会导致轴承工作过程的不稳定。

第三，轴承通过轴承座安装在插口中，而轴承座多为分体结构，即中间是滑块，两侧是夹板，夹板通过螺栓拧紧到滑块上，共同构成工字型结构，这种结构在装配过程中极易造成装配误差，再将具有装配误差的轴承座安装到精度不高的插口中，进一步造成了精度的劣化，最终导致管体精度不高。

并且当前行业内管制品主要面对低端行业，对于制管本身要求也不高，以上种种原因，导致行业人士无动力进一步研发，造成整体制造水平低下的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、加工精度高、稳定性好的一种制管设备的高精度机架组件。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种制管设备的高精度机架组件，包括机架、排放、辊组和辊组轴承座，所述排放装配在所述机架上，所述辊组通过所述辊组轴承座装配在所述排放上，所述排放为一体成型结构，所述排放包括底部的连接部和上部的若干平行的插口部，所述连接部的底端为直边，各插口部的两竖边、所述排放的两侧面分别与所述连接部的底端直边垂直；所述辊组轴承座为一体成型结构，所述辊组轴承座包括凸字型滑块和开设于所述凸字型滑块中心的圆孔，所述凸字型滑块的两侧翼部设置螺孔，所述排放的对应位置设有T形槽和T形螺栓，所述凸字型滑块凸出位置的外轮廓为与所述圆孔同轴的圆形且直径等于所述插口部的间距，两侧翼部的两端面分别与圆孔的轴线垂直。

基上所述，所述排放的底端、所述排放的两侧面和所述排放的各插口部通过同一加工中心在同一基准下加工制成。

基上所述，所述辊组轴承座两侧的翼部、所述圆孔和所述凸出位置通过车床一次装夹制成。

基上所述，所述排放的顶部设置封口结构。