[实用新型]一种射孔装置

说明书

本实用新型提出了一种射孔装置，该射孔装置包括筒状的本体、设置在本体的壁上的内外连通的射孔和固定在射孔处的喷嘴，其中，射孔的轴向相对于本体的径向向上倾斜，射孔的轴向与本体的径向所形成的夹角为3‑8度，在使用过程中，高速流体通过喷嘴达到套管上反溅之后射流方向不会沿着原路径，对射流的喷射力量影响很小，增加了射流穿深。

技术领域

本实用新型涉及油气工程技术领域，尤其涉及一种射孔装置。

背景技术

射孔作为石油完井开发中的“临门一脚”，对油气井的产能及后续增产改造效果有重大影响。

在现有技术中，常常利用射孔枪进行高速流体射孔。但是，这种射孔方式的射流穿深有待进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种射孔装置。该射孔装置设计合理、结构简单，在其它与其相匹配的设备不变的情况下，能有效增加射流穿深。

为了实现以上目的，本实用新型提出了一种射孔装置，包括：

筒状的本体，

设置在本体的壁上的内外连通的射孔，

固定设置在射孔处的喷嘴，

其中，射孔的轴向相对于本体的径向向上倾斜，

射孔的轴向与本体的径向所形成的夹角为3-8度。

在一个实施例中，在本体的外表面设置突出环，射孔设置在突出环处。

在一个实施例中，在射孔的附近的本体的外壁上设置耐磨层。

在一个实施例中，耐磨层为碳化钨层。

在一个实施例中，耐磨层的厚度为2-4毫米，耐磨层的轴向边缘到射孔的中心的距离为9-15厘米。

在一个实施例中，在射孔的壁上设置第一台阶面和位于第一台阶面外侧的第二台阶面，以使得射孔的内径尺寸在从内到外的方向上增大，

其中，喷嘴的内端抵接在第一台阶面上。

在一个实施例中，还包括连通式设置在射孔处用于限定喷嘴的压帽，压帽的内腔中设置用于与喷嘴抵接的第三台阶面，压帽构造为“T”筒状，其竖向的第一部分跨过第二台阶面向内侧延伸。

在一个实施例中，在压帽的竖向的第一部分与本体之间设置密封圈。

在一个实施例中，在本体的上端设置上连接部，在本体的下端设置下连接部，上连接部和下连接部上均设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该射孔装置的射孔的轴向相对于所述本体的径向向上倾斜，在射孔过程中，高速流体通过喷嘴向上倾斜式射出，射出的流体达到套管上反溅之后射流方向不会沿着原路径，对射流的喷射力量影响很小，从而增加了射流穿深。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了本实用新型的射孔装置；

附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。