[实用新型]一种拉丝罐封机火板降温装置

说明书

本实用新型涉及一种拉丝罐封机火板降温装置，包括火板和循环泵，火板前侧面设有若干等间距的弧形槽，火板内设有降温通道，降温通道包括弧形部和与弧形部两端分别连通的二直线部，二直线部的端部分别穿透火板后侧面形成第一入水口和第一出水口；火板顶部设有一集水箱，集水箱后侧面设有第二入水口和第二出水口，循环泵的出水端通过一分流阀分别连接第一入水口和第二入水口，第一出水口和第二出水口分别通过管道连接蓄水池，这样在喷嘴的高温火焰灼烧之后，可以分别对火板的前侧面和顶部表面及时地进行降温，保证了火板不会受热变形，降低了更换火板配件的频率，减少生产成本。

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体涉及一种拉丝罐封机火板降温装置。

背景技术

拉丝灌封机在进行安瓿的拉丝灌封时，为了提升生产效率，减少工位的占地面积，不断地将原来的预热工位和拉丝工位均集成到了一起，即安瓿被一排喷嘴吹出的液化气体与氧气的混合燃烧气体加热的同时，使用拉丝钳将安瓿进行封口，这样节省了生产的时间，也防止了封口过程中存在的灰尘等的污染，由于喷嘴在点火时候，一般使用两块火板，其中一块火板沿着工位前后移动，用于带动安瓿沿着工位行走，另外一块火板沿着工位左右移动，用于对进行加热和封口时的安瓿进行固定，由于喷出高温火焰的喷嘴对安瓿顶部进行预热的时候，位于固定安瓿的火板上方，而带动安瓿行走的火板位于固定安瓿的火板下方，距离喷嘴的高温火焰较远，且带动安瓿行走的火板不会长时间停留在喷嘴燃烧的区域，因此影响不大，但是固定安瓿的火板在安瓿进行预热的时候就会受到高温火焰的燃烧，长时间反复耐高温易产生变形，最后会影响安瓿的固定作用，需要不定期的更换火板以保证对于后续的安瓿固定不受影响，有时万一发现不及时，还会造成生产良品率的下降，这个不管是对生产的成本，还是对于监管的成本都有所上升，因此需要对前后移动用于固定的火板进行降温，保证长时间的高温灼烧，依然可以不变形。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的公开了一种拉丝罐封机火板降温装置，可有效降低火板在高温灼烧时的温度，防止火板变形，保证固定安瓿时的平稳。

本实用新型公开了一种拉丝罐封机火板降温装置，包括火板和循环泵，所述火板前侧面设有若干等间距的弧形槽，所述火板内设有降温通道，所述降温通道包括弧形部和与所述弧形部两端分别连通的二直线部，所述弧形部与若干所述弧形槽相连而成的形状相配，二所述直线部的端部分别穿透所述火板后侧面形成第一入水口和第一出水口；所述火板顶部设有一集水箱，所述集水箱后侧面设有一第二入水口和一第二出水口，所述循环泵进水端连接一冷水池，出水端连接一分流阀，所述分流阀内设有一空腔，所述分流阀一端设有连通所述空腔的入口，所述入口与所述循环泵出水端通过管道连通，所述分流阀另一端设有连通所述空腔的第一出口和第二出口，所述第一出口和第二出口分别通过管道连接所述第一入水口和第二入水口，所述第一出水口和所述第二出水口分别通过管道连接一蓄水池。

进一步地，所述第一出口和第二出口左右设置，所述空腔内设有一导通阀，所述导通阀可在所述空腔内左右移动，用于调节所述第一出口和所述第二出口处水流的大小。

进一步地，所述分流阀侧壁内对称设有位于同一直线方向上的一对盲孔，一对所述盲孔的中心轴线位于所述第一出口和所述第二出口中心轴线所在的平面内，每一所述盲孔内均设有一环形槽，所述导通阀包括线圈、圆轴、活塞和拉簧，所述活塞固定设于所述圆轴中部，且所述活塞前侧面与所述第一出口和所述第二出口后侧面所在的平面紧密接触，所述圆轴两端分别置于一对所述盲孔内，所述圆轴可在所述盲孔内移动，且所述圆轴靠近两端处对称设有一对与所述环形槽相对应的止挡环，其中一所述止挡环与对应的所述环形槽间设有所述拉簧，另一所述止挡环同一侧的所述分流阀侧壁内设有所述线圈，一信号控制线一端电连接所述线圈，另一端穿过所述分流阀电连接有控制器，当控制器控制所述线圈得电时，可吸引所述圆轴克服所述拉簧拉力向线圈方向移动，进而调节所述活塞分别与所述第一出口和所述第二出口在俯向叠加后形成的开口大小。

进一步地，所述盲孔中心轴线与所述拉簧的中心轴线位于同一条直线上。