[实用新型]一种铝制金属罐生产线上的卷材裁切装置有效
申请号: | 201821500196.0 | 申请日: | 2018-09-10 |
公开(公告)号: | CN208663072U | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 镇方雄;张红;李干明;周芳;雷涛;许炎鑫;阮胜;镇方超 | 申请(专利权)人: | 湖北科技学院 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 咸宁鸿信专利代理事务所(普通合伙) 42249 | 代理人: | 汪彩彩;阳会用 |
地址: | 437100 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调节杆 卷材 裁切装置 安装架 打磨槽 本实用新型 铝制金属 转动连接 裁切轮 打磨轮 打磨修边 固定设置 制罐设备 逐渐增大 纵向设置 轮面 | ||
本实用新型提供了一种铝制金属罐生产线上的卷材裁切装置,属于制罐设备技术领域。本卷材裁切装置包括输送面板和固定设置在输送面板上方的安装架,安装架上转动连接有裁切轮,安装架上还设置有一根调节杆,调节杆纵向设置,且调节杆的轴线与裁切轮的轮面处于同一平面内,调节杆上转动连接有一打磨轮,打磨轮上具有若干环形的打磨槽,打磨槽的截面呈半圆形,各打磨槽由上至下直径逐渐增大。本实用新型具有能够即时的对卷材进行打磨修边等优点。
技术领域
本实用新型属于制罐设备技术领域,涉及一种铝制金属罐生产线上的卷材裁切装置。
背景技术
制罐生产线上,根据包装罐的规格,需要将固定规格的卷材裁切呈指定长度和宽度,由于裁切断口位置容易造成毛刺和变形,使卷材被裁切之后需要二次加工,而且,由于二次加工过程中,卷材需要被重新定位、牵引和输送,容易造成加工精度低、浪费材料等。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种铝制金属罐生产线上的卷材裁切装置,本实用新型所要解决的技术问题是如何在裁切后立即对断边进行打磨,提高效率和打磨质量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种铝制金属罐生产线上的卷材裁切装置,其特征在于,本卷材裁切装置包括输送面板和固定设置在输送面板上方的安装架,所述安装架上转动连接有裁切轮,所述安装架上还设置有一根调节杆,所述调节杆纵向设置,且调节杆的轴线与裁切轮的轮面处于同一平面内,所述调节杆上转动连接有一打磨轮,所述打磨轮上具有若干环形的打磨槽,所述打磨槽的截面呈半圆形,各打磨槽由上至下直径逐渐增大。
打磨轮位于卷材输送方向中裁切轮的后方,裁切后的条形缺口与打磨轮对应,且打磨轮中的某一打磨槽正好卡入裁切后的断口处,能够断口进行即时打磨,可以根据裁切卷材的规格、打磨轮的厚度,选择不同规格的打磨槽与之对应,使打磨效果更好。
在上述的一种铝制金属罐生产线上的卷材裁切装置中,所述打磨轮包括套筒和若干片周向均匀分布在套筒外侧的打磨片,所述套筒套设在调节杆上,各打磨片之间具有间隙,所述打磨片上具有多个缺口,所述打磨槽由处于同一水平面上的各打磨片上的缺口形成;所述套筒与调节杆之间通过卡簧相连。
为了避免打磨轮局部磨损,套筒与调节杆之间通过卡簧相连,使套筒能够旋转,各打磨片之间具有间隙,使打磨后的残渣能够及时排出,避免其溅射在卷材上,对建材的表面造成不良影响,同时保持卷材的洁净。
在上述的一种铝制金属罐生产线上的卷材裁切装置中,所述安装架上开设有一螺纹孔,所述调节杆螺纹连接在螺纹孔内,所述调节杆上还螺纹连接有两个锁紧螺母。
通过旋转调节杆,可以根据需要旋转适合的打磨槽对卷材的断口径打磨。
附图说明
图1是本裁切装置的整体结构示意图。
图2是本裁切装置中打磨轮的横向截面图。
图中,1、安装架;2、裁切轮;3、调节杆;4、打磨轮;41、打磨槽;42、套筒;43、打磨片;44、缺口;45、锁紧螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本卷材裁切装置包括输送面板和固定设置在输送面板上方的安装架1,安装架1上转动连接有裁切轮2,安装架1上还设置有一根调节杆3,调节杆3纵向设置,且调节杆3的轴线与裁切轮2的轮面处于同一平面内,调节杆3上转动连接有一打磨轮4,打磨轮4上具有若干环形的打磨槽41,打磨槽41的截面呈半圆形,各打磨槽41由上至下直径逐渐增大。
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