[实用新型]一种能够自动上料的型材弯曲机

说明书

本实用新型公开了一种能够自动上料的型材弯曲机，包括控制箱和操作箱，所述控制箱的下表面焊接有支座，所述底座的顶端开设有安装槽，所述液压杆的顶端焊接有承接架，所述电机的输出端连接有转轴，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均连接有内表面呈锯齿状结构的皮带，所述安装块的内侧焊接有复位弹簧，且复位弹簧的内侧设置有夹板，所述操作箱焊接在控制箱的上方，且操作箱的内部安装有3个动轴，所述操作箱的左右两侧均安装有散热板。该能够自动上料的型材弯曲机，能够适应不同厚度的工件，利用皮带的旋转，能够自动输送工件，且利用复位弹簧和夹板能够将工件固定在皮带上，避免工件滑落。

技术领域

本实用新型涉及型材弯曲机技术领域，具体为一种能够自动上料的型材弯曲机。

背景技术

型材弯曲机是目前较为先进的型材成型设备，被广泛应用于汽车、电梯、石油，化工和钢构机械制造等及其他行业各种圆形法兰的制作，型材弯曲机可一次上料完成型材的预弯，卷圆和校圆工序，型材弯曲机结构先进，功能全，可根据用户使用情况立放或卧放。

现有的型材弯曲机不能够将不同厚度的工件放置在动轴之间，需要工作人员手动输送工件，增加工作人员的劳动强度，工件易从机械上滑落，因此，我们提出一种能够自动上料的型材弯曲机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动上料的型材弯曲机，以解决上述背景技术中提出的现有的型材弯曲机不能够将不同厚度的工件放置在动轴之间，需要工作人员手动输送工件，增加工作人员的劳动强度，工件易从机械上滑落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动上料的型材弯曲机，包括控制箱和操作箱，所述控制箱的下表面焊接有支座，且控制箱的前端焊接有底座，所述底座的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有液压杆，所述液压杆的顶端焊接有承接架，且承接架的前端焊接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的内部设置有支撑杆，并且支撑杆的前后两端均设置有限位块，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均连接有内表面呈锯齿状结构的皮带，且皮带的上表面粘贴有安装块，所述安装块的内侧焊接有复位弹簧，且复位弹簧的内侧设置有夹板，所述操作箱焊接在控制箱的上方，且操作箱的内部安装有3个动轴，所述操作箱的左右两侧均安装有散热板。

优选的，所述液压杆与底座的连接方式为卡槽连接，且承接架在底座上为升降结构。

优选的，所述转轴、第一齿轮、第二齿轮和皮带构成连动机构，且第一齿轮的内径等于第二齿轮的内径，并且第一齿轮和第二齿轮与皮带的连接方式均为啮合连接。

优选的，所述支撑杆的前后两端分别贯穿承接架的前后两端，且支撑杆与承接架构成旋转结构，并且支撑杆与限位块的连接方式为固定连接。

优选的，所述夹板在皮带的上表面为伸缩结构，且安装块在皮带的上表面等间距设置，并且夹板与皮带的连接方式为磁性连接。

优选的，所述散热板的内部呈网格状结构，且散热板与操作箱的连接方式为螺栓连接，并且动轴关于操作箱的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够自动上料的型材弯曲机，能够适应不同厚度的工件，利用皮带的旋转，能够自动输送工件，且利用复位弹簧和夹板能够将工件固定在皮带上，避免工件滑落；

1.设置有底座、液压杆和承接架，在液压杆的作用下，承接架在底座上升降，从而皮带在底座上升降，调节皮带与动轴之间的高度距离，使得皮带上的工件能够放置在上下两个动轴之间，使得该机器能够适应不同厚度的工件；

2.设置有第一齿轮、第二齿轮、限位块和皮带，转轴、第一齿轮、第二齿轮和皮带构成连动机构，第一齿轮的旋转带动第二齿轮和皮带旋转，从而皮带上的工件被输送至动轴内侧，使得该机器能够自动输送工件；