[实用新型]一种扭簧

说明书

一种扭簧，所述扭簧由板状钢丝条制成，包括扭簧本体及位于所述扭簧本体两侧端部的起始端部和末端部，所述扭簧本体、起始端部及末端部的板面均平行于所述扭簧本体的轴线；所述起始端部和所述末端部的结构形式为单臂弯曲扭转式，均包括臂和垂直与所述臂的卡段；所述起始端部卡段与所述末端部卡段沿所述扭簧本体的轴线方向向相反的方向延伸，所述起始端部臂的长度大于所述末端部臂的长度。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧，具体涉及一种扭簧。

背景技术

扭簧的结构设计非常复杂，目前常用的扭簧整体结构包括圆柱状的扭簧本体及用于连接其他部件并承力的两个端部。其端部的扭臂结构形式可根据安装方法及安装条件等要求设计成不同的形式，具体的按照端部的结构，扭簧可分为外臂扭转弹簧、内壁扭转弹簧、中心臂扭转弹簧、平列双扭转弹簧、直臂扭转弹簧、单臂弯曲扭转弹簧或其他特殊形式。扭簧均是圆柱形的钢丝条弯折而成，极易扭转变形失效，且不仅需要承受并传递扭矩，还需承受一定的轴向拉力，整个扭簧的受力不平衡，使用寿命不高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型在常规的圆柱形扭转弹簧的基础上，进行了一系列的改进，提供了一种不易扭转变形、不需承受轴向拉力、受力平衡，且寿命长的扭簧。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种扭簧，由板状钢丝条制成，包括扭簧本体及位于所述扭簧本体两侧端部的起始端部和末端部，所述扭簧本体、起始端部及末端部的板面均平行于所述扭簧本体的轴线；所述起始端部和所述末端部的结构形式为单臂弯曲扭转式，均包括臂和垂直与所述臂的卡段；所述起始端部卡段与所述末端部卡段沿所述扭簧本体的轴线方向向相反的方向延伸，所述起始端部臂的长度大于所述末端部臂的长度。

作为优选的方案，所述扭簧本体的簧圈为一圈，螺旋角为0度。

作为优选的方案，所述起始端部的臂和所述末端部的臂之间的夹角为锐角。

作为优选的方案，所述扭簧的表面镀有导电性较好的金属。

作为优选的方案，所述扭簧的表面镀有铜。

作为优选的方案，所述起始端部为固定到其连接部件上的固定端，所述末端部为与有扭动需求的部件固定相连的扭动端。

作为优选的方案，所述扭簧成对使用，所述固定端穿过其连接部件连接电源，所述有扭动需求的部件上设有需通电的部件，所述需通电的部件的接线端子设于所述末端部。

作为优选的方案，所述扭簧成对且相对于所述扭簧本体的轴线对称使用。

作为优选的方案，所述扭簧的材质为72A高碳钢。

本实用新型相对于现有的扭簧优势在于：

1、本实用新型所述的扭簧由板状钢丝条制成，且所述扭簧本体、起始端部及末端部的板面均平行于所述扭簧本体的轴线，增强了所述扭簧在其轴线方向上的扭转刚度，使得所述扭簧在承受相同大小的扭矩时，其扭转变形量大幅降低，提高了所述扭簧的使用寿命。

2、本实用新型所述的扭簧，所述起始端部臂的长度大于所述末端部臂的长度，与所述起始端部相连的部件承受的力小于与所述末端部相连的部件所承受的力，当所述起始端部固定，所述末端部扭动时，与所述起始端部相连的部件因受力而产生的震动大幅降低。

3、本实用新型所述的扭簧，扭簧本体的簧圈为一圈，螺旋角为0度，在所述扭簧沿其扭簧本体的轴线扭动时，所述起始端部与所述末端部承受并传递扭矩，几乎不承受轴向拉力，降低了所述扭簧扭转变形失效的几率。