[实用新型]一种新型橡套电缆挤出机组水封机构

说明书

本实用新型公开了一种新型橡套电缆挤出机组水封机构，包括硫化管道和设置在硫化管道的后方的冷却水槽；所述硫化管道的出口端设置有水封管道，水封管道靠近冷却水槽的一端设置有锥形增压器，增压器的出口端连接冷却水槽的入口端；所述增压器与冷却水槽之间设置有水管，水管的中部设置有泵机；所述水封管道靠近硫化管道的一端设置有气压表，位于气压表与增压器之间的水封管道上依次设置有第一水位计和第二水位计。本实用新型根据压力表监测的蒸汽压力以及水位计监测的水位信息打开泵机，通过增压器将水封管道内泵入水，将硫化管道内的蒸汽隔离在硫化管道内，避免了蒸汽浪费，提高了线缆的冷却速度，同时也提高了线缆的质量。

技术领域

本实用新型涉及电线线缆生产技术领域，特别是一种新型橡套电缆挤出机组的水封机构。

背景技术

在电线线缆的生产过程中，电线线缆在通过橡胶挤出机包覆橡胶绝缘层后，需要通过内部高温高压的硫化管道进行硫化，使橡胶发生交联反应，提高线缆的品质。在线缆硫化完成后需要对线缆进行冷却，现有的冷却方式是在硫化管道的出口端直接接到冷却水槽上，硫化完成的线缆直接从硫化管道出来进入水槽内冷却，由于硫化管道内是高温高压蒸汽，直接接入水槽会对水槽内的水进行加热，冷却水槽内的水温度升高，导致线缆冷却速度变慢，影响线缆的质量。同时硫化管道内的蒸汽给冷却水槽内的水进行加热，造成蒸汽的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型橡套电缆挤出机组的水封机构，将硫化管道内的蒸汽与冷却水槽内的水进行隔离，避免蒸汽对水进行加热，同时避免蒸汽浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种新型橡套电缆挤出机组水封机构，包括用于线缆硫化的硫化管道和设置在硫化管道的后方用于冷却线缆的冷却水槽；所述硫化管道的出口端倾斜向下设置有用于隔离硫化管道内蒸汽和冷却水槽内冷却水的水封管道，水封管道靠近冷却水槽的一端设置有用于向水封管道内腔加压的锥形增压器，增压器的出口端连接冷却水槽的入口端；所述增压器与冷却水槽之间设置有向增压器以及水封管道接入隔离用水的水管，水管的中部设置有用于将冷却水槽内的水泵入增压器内的泵机；所述水封管道靠近硫化管道的一端设置有用于监测水封管道内蒸汽压力的气压表，位于气压表与增压器之间的水封管道上依次设置有用于监测水封管道内水位的第一水位计和第二水位计。

上述一种新型橡套电缆挤出机组水封机构，所述泵机包括连接在水管上的第一泵机和第二泵机。

上述一种新型橡套电缆挤出机组水封机构，所述增压器内设置有用于防止泵机泵入的水流回冷却水槽的锥形挡板，挡板的尾部连接在增压器的内壁上。

上述一种新型橡套电缆挤出机组水封机构，位于水管前方的增压器上设置有用于排出增压器内压力的排压管，排压管的出口端位于冷却水槽的上方，排压管上设置有控制排压的排压阀。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型根据压力表监测的蒸汽压力以及水位计监测的水位信息打开泵机，通过增压器将水封管道内泵入水，将硫化管道内的蒸汽隔离在硫化管道内，避免了蒸汽浪费，提高了线缆的冷却速度，同时也提高了线缆的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的增压器的内部结构示意图；

其中：1.硫化管道、2.水封管道、3.气压表、4.第一水位计、5.第二水位计、6.第一泵机、7.第二泵机、8.增压器、9.水管、10.排压管、11.冷却水槽、12.排压阀、13.挡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。