[实用新型]一种球墨铸铁管涂层喷涂装置有效
申请号: | 201821498980.2 | 申请日: | 2018-09-13 |
公开(公告)号: | CN208944431U | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 王卫东;姜文文;刘长森;张学来;李胜周;种国华 | 申请(专利权)人: | 山东国铭球墨铸管科技有限公司 |
主分类号: | B05B13/06 | 分类号: | B05B13/06;B05D3/02;B05D3/06 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 何浩 |
地址: | 276000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球墨铸铁管 夹持底座 夹持机构 夹持组件 本实用新型 烘干机构 喷涂机构 涂层喷涂 卡环 传动组件 工作效率 卡接固定 喷涂效果 相对设置 | ||
本实用新型提出了一种球墨铸铁管涂层喷涂装置,包括基座,基座上设有夹持机构、喷涂机构和烘干机构;夹持机构包括两个夹持组件和一个传动组件;两个夹持组件相对设置,夹持组件包括夹持底座,夹持底座固定在基座上,夹持底座上设有卡环,卡环用于卡接固定球墨铸铁管,喷涂机构和烘干机构分别设置在夹持机构的两侧;本实用新型操作方便,喷涂效果好,提高了工作效率。
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂装置,特别涉及一种球墨铸铁管涂层喷涂装置。
背景技术
球墨铸铁管一般需要对内部添加内衬才能使用,但随着技术的不断发展,水泥内衬的球墨铸铁管已 经无法满足市场的需求,而采用聚氨酯喷涂的球墨铸铁管已经成为市场所需,但实际生产过程中,部分超 长型球墨铸铁管无法采用常规的方法进行加工,主要在于,进行球墨铸铁管内部喷涂时需要将喷涂杯伸入管内,而超长型球墨铸铁管占用空间大,不便于制作与其相匹配的伸入杆,而且伸入杆做的很长后会在重 力的作用下发生严重的倾斜,因此生产不方便,如果能够发明一种能够适用于超长型球墨铸铁管内部喷涂 的新型喷涂装置就能够解决此类问题,为此我们提供了一种超长型球墨铸铁管内部喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种球墨铸铁管涂层喷涂装置,操作方便,喷涂效果好,提高了工作效率。
具体的技术方案如下:
一种球墨铸铁管涂层喷涂装置,包括基座,基座上设有夹持机构、喷涂机构和烘干机构;
夹持机构包括两个夹持组件和一个传动组件;
两个夹持组件相对设置,夹持组件包括夹持底座,夹持底座固定在基座上,夹持底座上设有卡环,卡环为圆环形结构,卡环顶部设有第一卡接开口,卡环的内壁上呈圆周状分布的设有多个滚珠,卡环用于卡接固定球墨铸铁管,球墨铸铁管与滚珠相接触,使球墨铸铁管可在夹持组件上进行转动;
传动组件包括传动固定环,传动固定环包括两个半圆形结构的传动固定卡,两个传动固定卡相互拼接并通过螺栓和螺母加以锁紧固定形成圆环形结构的传动固定环,传动固定环的外壁上设有齿条;
传动固定环过盈配合的固定在球墨铸铁管的外壁上,且传动固定环通过同步带与固定在第一电机上的同步带轮实现联动,第一电机固定在基座上,第一电机带动传动固定环转动从而带动球墨铸铁管转动;
喷涂机构和烘干机构分别设置在夹持机构的两侧;
喷涂机构包括第一前支撑架和第一后支撑架,第一前支撑架通过螺丝可拆卸的固定在基座上,第一前支撑架上设有第一通道,第一前支撑架设置在夹持机构与第一后支撑架之间;
第一后支撑架上水平的固定一个传动杆,传动杆与球墨铸铁管同轴设置,传动杆与夹持机构接近的一端穿过第一通道、且其上设有喷头,喷头上设有喷孔,传动杆与夹持机构远离的一端固定在第一后支撑架上;
喷涂机构还包括第一丝杠和第二电机,第一丝杠通过第一固定座可转动的固定在基座上,第一后支撑架螺纹配合的套设在第一丝杠上,第一丝杠的端部固定一个第一齿轮,第一齿轮与固定在第二电机上的第二齿轮相啮合,第二电机固定在基座上,第二电机带动第一丝杠转动,使第一后支撑架沿第一丝杠进行水平移动,从而实现喷头进入或移出球墨铸铁管;
烘干机构包括第二前支撑架和第二后支撑架,第二前支撑架通过螺丝可拆卸的固定在基座上,第二前支撑架上设有第二通道,第二前支撑架设置在第二后支撑架与夹持机构之间;
第二后支撑架上固定一个烘干机构壳体,烘干机构壳体中设有一端开口的烘干腔,烘干腔的开口端为烘干机构壳体与夹持机构接近的一端,烘干腔的内径大于球墨铸铁管的外径、使烘干机构壳体可套设在球墨铸铁管的外部,烘干腔的底部设有第二开口槽;烘干腔中水平的设有紫外光灯管,烘干腔的内壁上成圆周状分布的设有多个加热器;
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