[实用新型]导热油循环加热装置以及采用该装置的精酿啤酒酿造设备

说明书

本实用新型公开了一种导热油循环加热装置，包括导热油罐、待加热罐以及实现相应自动控制功能的电气控制系统，所述导热油罐内部安装有加热装置，所述导热油罐的下方设有热油输出管路，所述热油输出管路上依次安装有总控阀门、油泵以及若干分支阀门，所述待加热罐罐体的外壁由下至上按螺旋线形状缠绕有加热夹套，所述分支阀门的输出端通过管路分别连接至不同所述待加热罐的加热夹套输入端，所述加热夹套的输出端通过管路连接至导热油罐的输入端，最终形成整个循环回路。本实用新型克服了现有市场上精酿啤酒酿酒过程中各类加热方式存在的不足，同时还具有了更加节能、更加简便，更加节省成本，更加安全可靠等诸多优点。

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，更具体的说是涉及一种导热油循环加热装置以及采用该装置的精酿啤酒酿造设备。

背景技术

啤酒是以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为液体面包，是一种低浓度酒精饮料。在精酿啤酒的酿造过程中，需要经过糖化和煮沸的工序，这两道工序都需要进行加热操作。

目前，现有市场上一般采用蒸汽锅炉加热、直接电加热、直火燃烧机加热等方式实现啤酒酿造的加热过程，但是，这几种加热方式都存在着相应的不足，如：蒸汽锅炉的加热速度缓慢，十分影响酿造效率；直接电加热和直火燃烧机加热容易因局部温度过高，出现糊锅等现象。另外，目前现有市场上也出现了一种利用导热油对啤酒酿造相应的糖化锅罐体、煮沸锅罐体进行加热的装置，但这种装置是直接将导热油放置在了需加热的罐体夹套里，即采用的是独立罐体独立加热的方式，这种方式的不足之处在于：独立罐体独立加热大大增加了加热成本。

因此，如何开发出一种新的加热装置以克服上述现有技术的不足，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种导热油循环加热装置以及采用该装置的精酿啤酒酿造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导热油循环加热装置，包括导热油罐、待加热罐以及电气控制系统，所述导热油罐内部安装有加热装置，所述导热油罐的下方设有热油输出管路，所述热油输出管路上依次安装有总控阀门、油泵以及若干分支阀门，所述待加热罐罐体的外壁由下至上按螺旋线形状缠绕有加热夹套，所述分支阀门的输出端通过管路分别连接至不同所述待加热罐的加热夹套输入端，所述加热夹套的输出端通过管路连接至导热油罐的输入端，最终形成整个循环回路；所述电气控制系统分别与所述加热装置、所述总控阀门、所述油泵、所述分支阀门相连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型克服了现有市场上精酿啤酒酿酒过程中各类加热方式存在的不足，同时还具有了更加节能、更加简便，更加节省成本，更加安全可靠等优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

进一步地，所述加热装置优选为由耐高温的材料制作的电热管或者电热盘，电热管以及电热盘具有加热温度和耐热温度高，技术成熟、易于制造且方便配套应用于相应导热油罐的优点。

进一步地，所述油泵优选为耐高温油泵，该油泵具有效率高，在高热态下能长期稳定运转且无泄漏，使用安全可靠等特点。

进一步地，所述总控阀门以及分支阀门优选为电磁阀、气动阀或者手动阀门，即该导热油循环加热装置可以通过电气控制系统进行自动控制，也可进行手动控制。

进一步地，所述导热油罐内还设置有温度感应装置，所述温度感应装置与所述电气控制系统相连接。温度感应装置可将导热油罐内的油温数据传送给电气控制系统，方便电气控制系统进行相应的控制操作。

另一方面，本实用新型还提供了一种精酿啤酒酿造设备，该精酿啤酒酿造设备上装有上述导热油循环加热装置，可以实现在精酿啤酒的酿造过程中，对于糖化锅罐体、煮沸锅罐体更加简便、高效、经济、安全的加热。