[实用新型]一种均应力压模注塑机

说明书

本实用新型公开了一种均应力压模注塑机，包括支撑杆、转轮、可调节式均压板、压模槽、活动杆、金属夹、固定杆、挡料板、注料口、注塑箱、滑带和基座。本实用新型的有益效果是：可调节式均压板设有多个压槽，可自由调节压槽宽度，保证所有产品在压模时所受应力相同，便于模具的统一成型，金属夹与活动杆呈活动连接，且其两个夹臂最大张角可达180度，方便模具的取拿，节约工作时间，提高工作效率，挡料板防止注料时注料乱洒，且防止产品在运输过程中掉落滑带，注料口保证注料喷洒均匀，方便产品的后续成型操作以及保证产品成型后的美观性。

技术领域

本实用新型涉及一种压模注塑机，具体为一种均应力压模注塑机，属于注塑机技术领域。

背景技术

在塑料制品的加工成型领域，通常会用到注塑机，尤其是条状塑料产品的加工，比如拉链产品，大都是采用注塑机成型而成，现有的成型机大多都是采用手动放置成型模，之后通过上注塑压模装置和下注塑压模装置进行注塑成型，但是采用这种设备进行加工，效率低下，无法实现产品的连续注塑成型，因此出现一些采用输送槽配合拉动装置进行产品的注塑模的输送，通过分段注塑的方式实现连续的整条注塑，极大的提高了条状产品的注塑效率。

目前，市场上压模注塑机的品种繁多，然而，在各种生产及使用中，会出现一些下问题，其一、现有的压模注塑机在压模过程中会出现压模受力不均的现象，导致影响产品质量，其二、现有的压模注塑机在注料或者产品运输过程中偶尔出现意外掉落情况，影响工作效率，加大工作负担，其三、现有的压模注塑机在产品压模后不方便取拿，需等到彻底成型才可以取出，增加工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种均应力压模注塑机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种均应力压模注塑机，包括支撑杆、转轮、可调节式均压板、压模槽、活动杆、金属夹、固定杆、挡料板、注料口、注塑箱、滑带和基座；所述左端支撑杆焊接在压模槽内侧左侧壁上，所述转轮通过转轴固定在支撑杆右端，所述可调节式均压板安置于压模槽内，所述压模槽安置于基座左侧并和其接触紧密，所述活动杆上端转动连接在转轮上，所述金属夹通过活动螺丝固定在活动杆下端，所述固定杆通过焊接的方式连接在注料口上端两侧，所述挡料板位于注塑箱与压模槽之间，所述注料口呈漏斗形固定于滑带上方，且其下端出料口位置低于挡料板，所述注塑箱呈长方体结构通过焊接方式安置于滑带右端上方，所述基座呈长方体状固定于地面上。

优选的，为了保证所有产品在压模时所受应力相同，便于模具的统一成型，所述可调节式均压板通过焊接的方式固定在金属夹下方，且其设有多个压槽，可自由调节压槽宽度。

优选的，为了方便模具的取拿，节约工作时间，提高工作效率，所述金属夹与活动杆呈活动连接，且其两个夹臂最大张角可达180度。

优选的，为了防止注料时注料乱洒，且防止产品在运输过程中掉落滑带，所述挡料板通过焊接的方式固定于注塑箱与压模槽之间，且其位于滑带上方。

优选的，为了保证注料喷洒均匀，方便产品的后续成型操作以及保证产品成型后的美观性，所述注料口与固定杆呈焊接的连接方式，且其注料时为震动出料的方式。

本实用新型的有益效果是：该均应力压模注塑机设计合理，可调节式均压板通过焊接的方式固定在金属夹下方，且其设有多个压槽，可自由调节压槽宽度，保证所有产品在压模时所受应力相同，便于模具的统一成型，金属夹与活动杆呈活动连接，且其两个夹臂最大张角可达180度，方便模具的取拿，节约工作时间，提高工作效率，挡料板通过焊接的方式固定于注塑箱与压模槽之间，且其位于滑带上方，防止注料时注料乱洒，且防止产品在运输过程中掉落滑带，注料口与固定杆呈焊接的连接方式，且其注料时为震动出料的方式，保证注料喷洒均匀，方便产品的后续成型操作以及保证产品成型后的美观性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；