[实用新型]一种白银炉烟气集尘挡板

说明书

本实用新型公开了一种白银炉烟气集尘挡板，包括吹炼区炉拱本体，吹炼区后部的炉拱设为水平压拱，水平压拱的后端安装有该挡板，该挡板包括紧密贴合的上、下背板，上、下背板均向上弯曲呈与炉拱匹配的拱形，上、下背板分别为单独循环冷却水的水套，两循环水套的两侧均分布有循环水接头。本实用新型将原有吹炼区斜坡段压拱改为水平炉拱后，在水平炉拱的后端加装悬挂着的烟气集尘挡板，通过挡板将炉拱内生产烟气中的烟尘与背板水套直接发生碰撞，落入熔池，降低烟气中烟尘率，解决了余热锅炉内部频繁粘结，优化炉内烟气条件、增加捕尘效果、减少粉煤冲刷，提高炉寿命。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，涉及白银有色铜冶炼系统，具体涉及一种白银炉烟气集尘挡板。

背景技术

白银有色铜冶炼系统原以两台白银炉、三台转炉组织生产，产能为100kt/a，此种生产模式与同行业先进水平相比，产量低、能耗高。2015年在铜冶炼行业形势较为严峻的情况下，公司为提高白银炉在同行业竞争能力、可持续发展能力，决定通过采取技术改造与创新的措施提高单台白银炉产能至150kt/a，以此对白银炉各配套设备进行整体改造，例两区纯氧燃烧改造、炉体冷却水套改造等。原有白银炉炉拱内的下部设有熔池，粉煤燃烧采用传统燃烧器，热利用率低、烟气量大烟气流速快，炉拱的后段设置为朝下倾斜的斜坡段压拱主要起增加高温火焰与熔体之间的热传递，提高热利用率及捕集烟尘的作用。但随着粉煤富氧燃烧技术的应用，热利用率提高，因压拱作用，炉内烟气流向改变、气流条件差，烟气含尘量高、烟尘斜坡段在熔池负压情况下，烟气中含有的烟尘随斜坡段平滑流动进入锅炉频繁粘接，炉内正负压不易控制，同时因压拱较低，压拱砖易受高温气流冲刷，导致余热锅炉粘接，影响作业率及炉体寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种白银炉烟气集尘挡板。

本实用新型采用的技术方案如下：一种白银炉烟气集尘挡板，包括吹炼区炉拱本体，吹炼区后部的炉拱设为水平压拱，水平压拱的后端安装有该挡板，该挡板包括紧密贴合的上、下背板，上、下背板均向上弯曲呈与炉拱匹配的拱形，上、下背板分别为单独循环冷却水的水套，两循环水套的两侧均分布有循环水接头。

优选的，下背板的宽度大于上部背板的宽度，上部背板高度大于下部背板高度。

优选的，上背板的顶端设有将其吊挂在炉拱本体末端的挂钩。

优选的，吹炼区后部水平压拱的尾部设有与其相通的烟道，与其相接的烟道壁的底端位于水平压拱内的上部，且该烟道壁的底端设有朝向炉拱内部的拱形支撑板，下背板位于该拱形支撑板上。

本实用新型具有的有益效果如下：

1.本实用新型将原有吹炼区斜坡段压拱改为水平炉拱后，在水平炉拱的后端加装悬挂着的烟气集尘挡板，上、下背板分别为单独循环冷却水的水套，通过循环冷却水的背板将炉拱内生产烟气中的烟尘与背板水套直接发生碰撞，落入熔池，降低烟气中烟尘率，解决了余热锅炉内部频繁粘结，优化炉内烟气条件、增加捕尘效果、减少粉煤冲刷，提高炉寿命。

2.本实用新型循环水套两侧的接头采用金属软管连接，通过强制水循环也保证了水套使用周期。

3.本实用新型的挡板分为上、下两部分，上背板采用悬挂的方式吊挂于水平压拱上，下背板置于支撑板上，便于安装、便于拆卸清理或更换，上背板放置于下背板的顶端，达到减弱炉拱本体钢结构的承受力。

4.本实用新型解决了白银炉普遍存在的因余热锅炉频繁粘结而影响生产的问题,与未改造前相比烟灰率从原有3％降低至1％，使得单台白银炉150kt/a矿产粗铜，实现稳定生产。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图；

图2. 本实用新型图1的侧视图；

图3. 本实用新型的使用状态图。