[实用新型]巷道超前支护支架

说明书

一种巷道超前支护支架，解决现有技术存在的作业效率低，劳动强度大，无法适应频繁角度变化的巷道顶板、以及较软底板条件下巷道超前支护的问题。包括由底座主体构成的前底座和后底座，前、后底座之间设置有移架液压缸，其特征在于：前底座和后底座上方分别设置的前顶梁和后顶梁均由顶梁主体构成，各顶梁主体中部铰接的掩护梁，通过连杆分别与前底座和后底座的中部相连接，前、后顶梁之间设置有中间伸缩梁；前顶梁和后顶梁上部设置的顶梁座箱上侧的圆弧形凹槽内活动设置有顶梁半圆柱体。其设计合理，结构紧凑，能够在频繁角度变化的巷道顶板、以及软煤巷道底板条件下进行及时、有效的支护，移动稳定，作业效率高，适应性强，使用安全可靠。

技术领域

本实用新型属于煤矿井下支护设备技术领域，涉及一种用于复杂巷道顶底板条件的支护装置，特别涉及一种能够在频繁角度变化的巷道顶板、以及软煤巷道底板条件下进行及时、有效支护，移动稳定，作业效率高，占用巷道空间小，适应性强，使用安全可靠的巷道超前支护支架。

背景技术

目前，对于倾斜顶板和底板硬度较软的巷道，其超前支护工艺一般是：采用单体支柱进行点接触式支护，再通过完全人工搬运作业的方式，将后部的支柱拆除后再搬运到前方进行支护，如此循环作业。这种传统的工艺作业流程，不但作业效率低，操作人员劳动强度大，而且，在支护作业的过程中容易出现打滑、钻底等现象，存在较大的安全隐患。同时，在拆除后部单体支柱作业的过程中，由于受采动影响的巷道顶板没有得到有效的临时支护，使得操作人员的安全无法得到保障，极易发生安全事故，影响掘进工作面的安全、高产高效生产。

另外，现有的巷道超前支护装置的顶梁大多是刚性结构，对于倾斜巷道顶板只能形成线接触；由于线接触时的压强会急剧增大，所以容易对巷道顶板上的锚网及顶板本身造成破坏，导致巷道顶板的局部冒落，诱发安全事故，不利于顶板的管理。并且，现有巷道超前支护装置的底座面积较小，在巷道底板硬度较软时易出现钻底现象，造成支护装置支撑力不足、对顶板支撑失效的状况；一旦巷道压力增大时，容易出现顶板冒落事故；同时，当底座钻底之后，整个支护装置的移动也十分困难，不但降低了支护效率，而且增大了辅助作业的劳动强度。故有必要对现有技术的巷道超前支护装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有巷道超前支护装置存在的上述问题，提供一种能够在频繁角度变化的巷道顶板、以及软煤巷道底板条件下进行及时、有效支护，移动稳定，作业效率高，占用巷道空间小，适应性强，使用安全可靠的巷道超前支护支架。

本实用新型所采用的技术方案是：该巷道超前支护支架包括前底座和后底座，前底座和后底座之间设置有移架液压缸，其特征在于：所述前底座和后底座均由底座主体构成，底座主体的中部设置有连杆铰接部，连杆铰接部的前后两侧分别设置有立柱安装柱窝；所述前底座和后底座的上方分别设置有前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁均由顶梁主体构成，顶梁主体中部的掩梁铰接部分别铰接有掩护梁；各掩护梁通过前连杆和后连杆分别与前底座和后底座中部的连杆铰接部相连接，且前底座的立柱安装柱窝内设置的升降立柱的上端与前顶梁相铰接，后底座的立柱安装柱窝内设置的升降立柱的上端与后顶梁相铰接；前顶梁和后顶梁之间设置有中间伸缩梁；所述前顶梁和后顶梁的顶梁主体的上部设置有顶梁座箱，顶梁座箱的上侧设置有圆弧形凹槽Ⅰ，圆弧形凹槽Ⅰ内活动设置有顶梁半圆柱体，顶梁半圆柱体的两端分别与顶梁座箱的端壁相铰接。

所述前顶梁和后顶梁之间设置的中间伸缩梁由伸缩套和伸缩柱构成，伸缩柱滑动插接在伸缩套内，且伸缩套与伸缩柱之间通过伸缩液压缸相连；伸缩套的前端与前顶梁的后端相铰接，伸缩柱的后端则与后顶梁的前端相铰接；所述中间伸缩梁的伸缩套的上部设置有中间梁座箱，中间梁座箱的上侧设置有圆弧形凹槽Ⅱ，圆弧形凹槽Ⅱ内活动设置有中间梁半圆柱体，中间梁半圆柱体的两端分别与中间梁座箱的端壁相铰接。以利用中间梁半圆柱体在中间梁座箱圆弧形凹槽Ⅱ内的自适应转动和倾斜，来配合顶梁半圆柱体在顶梁座箱圆弧形凹槽Ⅰ内的自适应转动和倾斜，从而使顶梁结构充分适应频繁角度变化的巷道顶板条件。