[实用新型]一种手动磨边机的喷水装置

说明书

本实用新型公开了一种手动磨边机的喷水装置，包括防水罩、喷水管、可调扁嘴冷却管，所述喷水管和防水罩均为钢板焊接而成，所述喷水管为半圆形管体焊接在防水罩上，喷水管底部防水罩内设置有可调扁嘴冷却管。本实用新型结构简单，完美适配不同玻璃的磨边加工需求，并且磨轮更换更加容易，所采用的制造材料均为常见材料和零部件，改造成本低，通用性和实用性都很强。

技术领域：

本实用新型涉及一种手动磨边机，特别是一种手动磨边机的喷水装置。

背景技术：

磨边机是玻璃磨边机是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通玻璃底边和倒角的磨削、抛光。原片玻璃板在切割后，玻璃边部的棱角非常锋利，锋利的边部既存在安全隐患，在后续加工过程中也容易产生应力集中，需要用磨边机磨削、抛光后，再进行玻璃的其他加工工艺。磨边机的磨削功能主要通过磨轮来实现，磨轮安装在电机的输出端上，通过电机驱动磨轮高速旋转。在磨边机对玻璃进行磨边加工时，磨轮与玻璃之间产生大量的摩擦热量，温度过高会对玻璃表面产生破坏，因此在磨轮处设置有喷水装置，通过喷水装置向磨轮喷射冷却水流进行降温和清洗。现有的喷水装置安装在磨轮和电机之间。现有的喷水装置包括防水罩和喷水管，防水罩分为水平挡板和侧围挡板，水平挡板安装在磨轮上方，侧围挡板焊接在水平挡板的边缘下方并与水平挡板相互垂直；喷水管固定在水平挡板下方，喷水管的形状呈U形，在水平投影上喷水管将磨轮半包围，喷水管上钻有喷水孔，所述喷水孔的位置使得冷却水喷出的方向朝向磨轮边部。现有的喷水装置有诸多缺陷：a.磨边过程中，冷却水必须对准磨轮与玻璃的接触面，然而喷水管上的喷水孔水压只能垂直向下喷水，对于不同规格尺寸的磨边磨轮起不到充分冷却磨边玻璃的作用；b.喷水管上的喷水孔过于集中在管前端，磨轮左右两侧出水口太少，当磨圆弧较大形状玻璃时，不能均匀冷却玻璃磨边面；c.喷水管与防水罩为两个组成部分，且安装在防水罩下方，易松动且影响磨轮更换；d.孔形状喷水管只能单点喷射且也容易堵塞。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是现有喷水装置的防水罩和喷水管结构不合理，并且冷却水喷出位置和方向不可调。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种手动磨边机的喷水装置，包括喷水管、防水罩、所述喷水管具有若干个喷水孔，所述防水罩分为水平挡板和侧围挡板，所述水平挡板为一U形板，所述水平挡板中部设置一个圆形通槽用于安装磨轮组件，所述侧围挡板与水平挡板相互垂直，所述侧围挡板固定在水平挡板下方的轮廓边上，所述喷水管包括半圆形管体，所述喷水管固定在水平挡板上方分布在圆形通槽外围，所述喷水孔均匀分布在喷水管底部，在所述喷水孔上安装有可调扁嘴冷却管组件，所述可调扁嘴冷却管组件的长度和出水角度可调。可调扁嘴冷却管组件为标准件，由多个葫芦形冷却管套接而成，最后一节冷却管带有扁嘴水口并且可调整方向，因此可根据需求调整出水口的方位和冷却水的喷射方向。

进一步地，所述喷水管前后均设置有盖板将其密封，所述盖板设置有外水管接口。

再进一步地，所述喷水管还包括底板，所述底板宽度与喷水管直径相等，所述底板、半圆形管体、盖板共同组成喷水管，所述底板焊接在水平挡板上，所述底板上均匀分布若干个喷水孔。

再进一步地，所述水平挡板对应每个喷水孔的位置设置有通孔，所述通孔直径大于喷水孔直径。

进一步地，所述圆形通槽外围环形设置若干个安装孔。

进一步地，所述可调扁嘴冷却管组件包括安装底座、可调扁嘴冷却管，所述安装底座固定在喷水孔上，所述可调扁嘴冷却管安装在安装底座上。

进一步地，所述水平挡板和侧围挡板采用厚度为2-4mm的钢板制成。

进一步地，所述喷水管的半圆形管体采用厚度为2-4mm的钢板制成。

进一步地，所述喷水管的底板和盖板采用厚度为8-15mm的钢板制成。