[实用新型]一种泵体的环形压水室结构

说明书

本实用新型公开了一种泵体的环形压水室结构，包括泵本体，泵本体上设有吸入口和吐出口，所述吐出口的中心线沿泵本体的径向方向设置，在泵本体内设有叶轮，且泵本体内周壁与叶轮周向外轮廓之间形成环形压水室，吐出口内端与环形压水室呈相贯设置，其特征在于，吐出口内端的与叶轮工作转动方向相对的内侧壁上设有朝向叶轮中心方向延伸设置的导流凸起，且导流凸起与叶轮的周向轮廓呈间隔设置。本实用新型具有能够方便加工制造，能够使得液体的动力势能损失更小的优点。

技术领域

本实用新型涉及泵体的环形压水室技术领域，尤其涉及一种泵体的环形压水室结构。

背景技术

对于流量较小的低比转速离心泵中， 因使用蜗壳形压水室具有铸造困难的缺点，通常在设计中会选择采用结构简单的环形压水室（如图1和图2所示）以克服制造困难的缺点，环形压水室可采用锻造得到。但是无径向导叶的中心出流环形压水室在使用过程中，因泵的竖向出口的中心线是与压水室的中心线呈重合设置的，液体从泵的进口进入后，叶轮为液体提供动力，使得液体从泵的出口流出，在此过程中，液体从环形压水室进入到出口的过程中，液体的动力势能损失很大，使得泵的扬尘受到影响。

因此， 怎样才能够设计一种能够方便加工制造，能够使得液体的动力势能损失更小的泵体的环形压水室结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样设计一种能够方便加工制造，能够使得液体的动力势能损失更小的径向出流泵体的环形压水室结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种泵体的环形压水室结构，包括泵本体，泵本体上设有吸入口和吐出口，所述吐出口的中心线沿泵本体的径向方向设置，在泵本体内设有叶轮，且泵本体内周壁与叶轮周向外轮廓之间形成环形压水室，吐出口内端与环形压水室呈相贯设置，其特征在于，吐出口内端的与叶轮工作转动方向相对的内侧壁上设有朝向叶轮中心方向延伸设置的导流凸起，且导流凸起与叶轮的周向轮廓呈间隔设置。

这样，通过在环形压水室上设置上述结构的导流凸起，叶轮旋转使得液体在环形压水室内具有动力势能，液体在经过吐出口下端时，导流凸起对液体具有导向的作用，减小环形压出室中的环流损失使得液体能够更好的从吐出口吐出，以使得液体的动力势能损失更小，提高泵的工作效率。并且上述结构的环形压水室具有结构简单，可采用锻件加工方式得到，避免了螺旋形蜗壳压出室铸造时带来的铸造缺陷，从而方便环形压水室的制造成型。即，上述结构的环形压水室同时兼具了方便加工制造，和使得工作时液体的动力势能损失更小的优点。

作为优化，所述导流凸起靠近叶轮的一端朝向靠近吐出口中心线的方向倾斜。

这样，使得导流凸起上用于导流的部分是倾斜的，能够方便液体更好的经过导流凸起并流出吐出口。使得整个导流凸起的导向效果更好，能够使得液体从导流凸起经过后更加顺畅的从吐出口流出。

作为优化，所述导流凸起通过堆焊的方式得到。

这样，能够更加方便导流凸起的加工制造，并且制造成本更低。

作为优化，在泵本体内周壁上固定连接有导流块，导流块的内侧面为弧形面且与泵本体的内侧面平滑过度；且在导流块上形成所述导流凸起。

这样，能够方便先将导流块制作完成并相应的设置导流凸起后再将整个导流块固定于泵本体上，具有方便加工成型导流凸起的优点。

作为优化，导流块上与泵本体内周壁相贴配合的安装面呈阶梯面设计，且所述安装面为沿叶轮旋转方向呈逐级降低的阶梯面，在泵本体的内周壁上设有与所述安装面相匹配的固定面，且导流块与泵本体之间通过螺栓紧固件固定连接。

这样，通过相互配合的两个台阶面，能够对导流块在竖向和水平方向进行限位，能够使得导流块上的导流凸起更好的去承受液体流动时竖向和水平方向上的冲击力。