[实用新型]危险化工品远程自动浇注设备

说明书

本实用新型公开了一种危险化工品远程自动浇注设备，包括支撑座，在支撑座上固定有上立柱、下立柱和侧立柱，上立柱和下立柱通过法兰固定在一起，在上立柱顶端设有一横梁，横梁上端固定有电动缸和伺服电机，横梁下端设有接近开关，在支撑座和下立柱连接的法兰盘上安装有销孔定板，弹簧卡销固定于销孔定板上，弹簧卡销与侧立柱上的销孔板配合使阀杆与料斗下料孔垂直，在侧立柱的侧面设有定位挡板，在下立柱上固定有半夹紧板，定位挡板和半夹紧板使横梁固定停止于一个位置。本实用新型将以往手工浇注高分子复合材料的方式改变为远程自动化浇注，大大减少了工人的劳动工作量，提高了浇注效率和浇注质量，并将浇注过程中的人员危险状况大大降低。

技术领域

本实用新型涉及危险化工品远程注入到指定容器的设备。

背景技术

当前，可燃高分子复合材料浇注过程主要靠人工进行现场操作。浇注的过程中需要先对料浆进行除气，该过程需要严格控制下料速度。但由于人工操作时，无法精确控制下料速度，因而大大加大了不合格品的出现。由于高分子复合材料具有较高的危险性，工人现场操作时会近距离接触浇注设备，因此会对现场工人的人身安全造成极大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种危险化工品远程自动浇注设备，本实用新型将以往手工浇注高分子复合材料的方式改变为远程自动化浇注，大大减少了工人的劳动工作量，提高了浇注效率和浇注质量，并将浇注过程中的人员危险状况大大降低。具有操作简单，功能齐备，外型美观等特点。

本实用新型的技术方案是，一种危险化工品远程自动浇注设备，其特征是包括支撑座，在支撑座上固定有上立柱、下立柱和侧立柱，上立柱和下立柱通过法兰固定在一起，在上立柱顶端设有一横梁，横梁上端固定有电动缸和伺服电机，横梁下端设有接近开关，在支撑座和下立柱连接的法兰盘上安装有销孔定板，弹簧卡销固定于销孔定板上，弹簧卡销与侧立柱上的销孔板配合使阀杆与料斗下料孔垂直，在侧立柱的侧面设有定位挡板，在下立柱上固定有半夹紧板，定位挡板和半夹紧板使横梁固定停止于一个位置。

此设备根据现有人工操作的模式，即手动旋转操作手柄，手柄通过螺杆带动阀杆上下移动。阀杆末端的锥形活塞通过与浇注料斗锥形下料孔的接触面积的变化，调节下料速度。

阀杆与料斗下料孔的同心通过定位挡板、半夹紧板和弹簧卡销来实现。

此设备是在浇注过程中,通过伺服电机驱动电动缸，带动阀杆实现一定量的位移，从而改变浇注过程中阀杆末端的锥形活塞与料斗锥形下料孔的接触面积，调节物料的下料速度。

采用PLC(可编程控制器)和上位机的控制方式，可以对阀杆位移进行设定；采用伺服控制，可以实现阀杆的精确位移。

考虑到浇注过程中的安全因素，现将操作系统放置于远程控制室。这样既实现了浇注过程中操作工人与浇注设备的分离，又消除了安全隐患，从而确保了装配工人的人身和财产安全。

在不增加设备主体的情况下，根据复合材料粘度的不同，更换不同的锥形活塞，可适用不同粘度高分子复合材料的浇注。增加了设备的通用性，也大大降低了设备投入成本。

附图说明

图1和图2是本实用新型设备整体结构图(去掉伺服电机12和驱动电动缸11)。

图3是本实用新型设备工作过程示意图。

附图标号：横梁1、上立柱2、下立柱3、销孔板4、支撑座5、定位挡板6、半夹紧板7、料斗8、阀杆9、接近开关10、电动缸11、伺服电机12、销孔定板13、弹簧卡销14、侧立柱15。

具体实施方式

如图3所示，进行浇注操作前，现场工人根据不同粘度的高分子复合材料，选用合适的阀杆9。把阀杆9与电动缸11进行连接。然后旋转横梁1，到位后，放下弹簧卡销14，使阀杆9与料斗8下料孔垂直。