[实用新型]一种粉末冶金压制信号盘的成型模具

说明书

本实用新型提供一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，属于模具设计技术领域。采用的技术方案是：一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，包括阴模、与阴模型腔匹配的上冲和下冲及与下冲中空腔对应的芯棒，关键在于：所述阴模型腔的内凹槽底端为圆角连接；所述芯棒外径与信号盘内孔相当，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的空腔后借助上冲冲压形成信号盘压坯。有益效果是：本模具阴模型腔、上冲、及下冲配合处为圆弧配合，产品一次压制成型，无毛刺，压坯的光滑平整度高，质量好；生产效率由目前6件/分钟提高到13件/每分钟，效率提高116%；模具整体强度高，结构简单，安装快速方便，调试快捷。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种粉末冶金压制信号盘的成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，具有节能省材、性能优异、制品精度高且质量稳定性好、高低排放的优点，在机械制造、航空航天等领域得到广泛的应用。

信号盘，作为盘体类薄壁零件，通常制作工艺有如下两种：一、先加工盘面，然后去边、冲孔再车除多余焊痕，这种方法步骤繁杂，费时废料，尤其对于周边齿多的结构件，加工难度大；二、采用薄钢板一次冲压成型，加工快速，但周边锯齿结构粗糙、毛刺多，且所加工的盘体齿结构强度较差，在高速运转时容易变形。目前，由于加工难度大、生产效率低及产品性能的不理想，给生产和使用者带来了诸多不便和损失。

发明内容

为解决现有信号盘加工复杂、结构粗糙、产品使用性能差的技术问题，本实用新型提供一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，采用一体式上冲、下冲和芯棒，及与上冲、下冲齿槽配合的阴模组成一次成型压制模具，所制造的信号盘尺寸稳定、密度均匀、盘体及边齿结构强度高，还大幅降低生产成本和生产周期、材料的利用率得到极大的提高。

本实用新型采用的技术方案是：一种粉末冶金压制信号盘的成型模具，包括阴模、与阴模型腔匹配的上冲和下冲及与下冲中空腔对应的芯棒，关键在于：所述阴模型腔的内凹槽与信号盘边缘齿槽一致，内凹槽底端为圆角连接；所述芯棒外径与信号盘内孔相当，粉末充填阴模、下冲及芯棒配合形成的空腔后借助上冲冲压形成信号盘压坯。

进一步的，所述上冲和下冲结构中均包括外周向设有与信号盘边缘齿槽结构一致的凹凸结构的阴模配合部、与阴模配合部固定连接的连接部及用于在模架上定位的定位部。

进一步的，所述上冲内腔尺寸为信号盘内孔上差尺寸的99%—99.999%，长度为信号盘高度的1~5倍。

进一步的，所述阴模型腔中空腔直径尺寸为信号盘直径公差下差尺寸的99.98%—101%，高度为信号盘总厚度的4-15倍。

进一步的，所述上冲、下冲与阴模型腔的配合间隙为单边0.005-0.03mm；下冲与芯棒的配合间隙为单边0.005-0.03mm；所述芯棒外周向尺寸为信号盘内孔上差尺寸的99%—99.999%，高度40mm-150mm。

进一步的，所述阴模型腔为YG20或YG15或YG8硬质合金材料。

所述阴模为Cr12MoV合金材质型腔、Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金材质模套。

进一步的，上冲、下冲及芯棒为牌号Cr12MoV或DC53或SLD的金属材质。

进一步的，所述模具适用于带上一下一模架结构的液压式或者机械式粉末成型机。