[实用新型]一种无铅胎圈钢丝回火加热装置

说明书

本实用新型涉及一种无铅胎圈钢丝回火加热装置,包含炉箱(101)，所述炉箱(101)的上部沿钢丝前进方向设有多个A型加热炉(1)和多个B型加热炉(2)，所述A型加热炉(1)和B型加热炉(2)间隔设置；所述A型加热炉(1)和B型加热炉(2)的进口处分别设有多个间隔设置的加热通道(5)和保温通道(6)；A型加热炉(1)内的加热通道(5)对应相邻的B型加热炉(2)内的保温通道(6)；上述A型加热炉(1)内的保温通道(6)对应相邻的B型加热炉(2)内的加热通道(5)；本装置采用单丝单控模式，对钢丝分段加热，有效的解决了传统感应炉对钢丝集中控制产生的一系列问题，操作简单，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种无铅胎圈钢丝回火加热装置，属于钢丝制造领域。

背景技术

对于胎圈钢丝的回火处理，目前，国内大部分的生产厂家都采用铅浴回火，其过程是将铅液加热到500℃左右，利用铅的高热熔、耐热冲击的特性来实现等温转变的过程；但是此工艺铅锅的覆盖、清理和保养工作繁重恶劣，成本昂贵，对人和环境有很大的危害，阻碍了企业的发展；为此，申请号为“201020658136.9”的中国专利对此提出了改进，提出了一种利用超音频电源对感应线圈加热，对钢丝进行集中控制的胎圈钢丝加热回火装置；但是由于是集中控制，当其中一根或多个钢丝发生问题或收盘结束需要停止时，要么将整个装置停止，若是不停止装置对其它钢丝继续加热，则停止的钢丝因局部受热过度，会导致性能下降或直接烧断。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种操作简便、单丝单控、分段加热的无铅胎圈钢丝回火加热装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无铅胎圈钢丝回火加热装置，包含炉箱，所述炉箱的上部沿钢丝前进方向设有多个A型加热炉和多个B型加热炉，所述A型加热炉和B型加热炉间隔设置；所相邻的A型加热炉和B型加热炉之间留有一定间隙，间隙处设置有观察盖板；所述炉箱的下部设有多个配电箱；所述A型加热炉的进口处设有多个沿钢丝前进方向设置的加热通道和保温通道；上述加热通道和保温通道间隔设置且位于同一水平面；所述B型加热炉的进口处设有多个沿钢丝前进方向设置的加热通道和保温通道，上述加热通道和保温通道间隔设置且位于同一水平面；上述A型加热炉内的加热通道对应相邻的B型加热炉内的保温通道；上述A型加热炉内的保温通道对应相邻的B型加热炉内的加热通道；所述加热通道包含沿钢丝前进方向设置的绝缘管和缠绕在绝缘管外部的螺旋感应线圈，钢丝穿接于绝缘管内；所述螺旋感应线圈由横截面为D形的铜管绕制而成；所述保温通道包含沿钢丝前进方向设置的绝缘管，钢丝穿接于绝缘管内；

优选的，所述绝缘管的材质为陶瓷或氮化硼；

优选的，所述绝缘管内设置有保护内管，所述保护内管为云母材料；

优选的，所述螺旋感应线圈内部中空；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将两种不同型号的加热炉间隔排列，每根钢丝单独设置一个加热通道，实现了对一根钢丝的单独控制加热，当其中一根钢丝有问题或收卷结束时，只需将该钢丝停止加热，其余钢丝仍可继续生产，对停掉的钢丝也没任何不良影响；该装置操作便捷、单丝单控，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种无铅胎圈钢丝回火加热装置的结构侧视图。

图2为本实用新型一种无铅胎圈钢丝回火加热装置的A型加热炉正视图。

图3为本实用新型一种无铅胎圈钢丝回火加热装置的B型加热炉正视图。

图4为本实用新型一种无铅胎圈钢丝回火加热装置的加热炉整体结构俯视图。

图5为本实用新型一种无铅胎圈钢丝回火加热装置的加热炉内部结构示意图。