[实用新型]一种LED灯座的自动检测设备有效

专利信息
申请号: 201821496199.1 申请日: 2018-09-13
公开(公告)号: CN209363069U 公开(公告)日: 2019-09-10
发明(设计)人: 廖梓龙;钟守炎;肖力 申请(专利权)人: 东莞理工学院
主分类号: B07C5/344 分类号: B07C5/344;B07C5/02;B07C5/38
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 523808 广东省东莞市松山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 输送装置 灯座 搬运装置 出料装置 通电检测装置 自动检测设备 上料装置 载具 检测 本实用新型 配电控制箱 自动化设备 配合 产品搬运 人工检测 排出 上料
【说明书】:

本实用新型涉及一种LED灯座的自动检测设备,它包括机架和配电控制箱,机架上设置有沿Y轴方向输送的灯座输送装置,灯座输送装置的后侧上方设置有灯座上料装置、前侧上方于机架上设置有沿X轴方向输送的搬运装置,且灯座输送装置的右侧于机架上设置有与搬运装置配合的检测机构,检测机构包括设置在机架上位于搬运装置下方的载具输送装置,载具输送装置的后侧设置有与其对接配合的出料装置,出料装置的上方设置有与搬运装置配合的通电检测装置,通过灯座上料装置和灯座输送装置自动进行上料,然后通过搬运装置将产品搬运至通电检测装置上进行检测,最后将检测完成的产品由出料装置排出,自动化设备操作,相比于人工检测效率更高、检测更加精准。

技术领域

发明涉及电子元件加工领域,尤其涉及一种LED灯座的自动检测设备。

背景技术

在电子行业中,常常需要将各种电子元件进行焊锡操作,焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要步骤,在焊锡工序完成后通常需要对产品进行性能检测,以确保产品的质量符合要求,现有电子产品为一种LED灯座74,其结构如图13所示呈“工”形结构,在现有的生产技术中,一般通过人工进行检测,由于受灯座较小尺寸的限制,在手动上下料时要求较高,需要对工人的技术要求较高,否则易造成检测不精准,导致出现产品质量问题,并且人工上下料检测的方式生产效率低,难以满足生产需求;且随着用工成本的日益升高,人工检测的方式直接增大了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED灯座的自动检测设备,通过灯座上料装置和灯座输送装置自动进行产品的上料,然后通过搬运装置将产品搬运至通电检测装置上进行检测,最后将检测完成的产品由出料装置排出,自动化设备操作,相比于人工检测效率更高、检测更加精准。

为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种LED灯座的自动检测设备,它包括机架1和配电控制箱,所述机架1上设置有沿Y轴方向输送的灯座输送装置2,所述灯座输送装置2的后侧上方于机架1上设置有灯座上料装置3、前侧上方于机架1上设置有沿X轴方向输送的搬运装置6,且灯座输送装置2的右侧于机架1上设置有与搬运装置6配合的检测机构,所述检测机构包括设置在机架1上位于搬运装置6下方的载具输送装置5,所述载具输送装置5的后侧于机架1上设置有与其对接配合的出料装置48,所述出料装置48的上方设置有与搬运装置6配合的通电检测装置4,所述灯座上料装置3、灯座输送装置2、搬运装置6、载具输送装置5、通电检测装置4和出料装置48均与配电控制箱电性连接。

优选的,所述载具输送装置5包括固定设置在机架1上的载具支撑架41,所述载具支撑架41的上沿Y轴方向设置有推料导向轨道47,所述推料导向轨道47的右侧于载具支撑架41上沿X轴方向设置有载具输送轨道42,所述载具输送轨道42内滑动配合有载具组件46,且载具输送轨道42左端与推料导向轨道47的前端相互连通,所述推料导向轨道47的前端于载具支撑架41上设置有推载具气缸43,所述推载具气缸43的输出端固定连接有与载具输送轨道42对齐的载具推板45,所述载具推板45与推料导向轨道47滑动配合,且载具推板45的前侧固定设置有与载具支撑架41滑动配合的推料导向杆44,所述推载具气缸43与配电控制箱电性连接。

优选的,所述载具组件46包括与载具输送轨道42滑动配合的载具底板71,所述载具底板71上固定设置有载料座72,所述载料座72的上表面间隔均匀的开设有与LED灯座配合的料槽,且载料座72的内部为空心结构并设置有与内壁滑动配合的吸料座76,所述吸料座76与设置在载具底板71上的载具导柱78插套配合,且吸料座76的内部嵌入设置有与料槽一一对应的电磁铁75,所述载具导柱78上位于吸料座76的下方套设有弹簧79,所述载料座72的上表面于料槽的两侧对称开设有上定位孔73,所述载具底板71的底部对称开设有下定位孔77。

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