[实用新型]一种反渗透系统

说明书

本实用新型涉及一种水处理系统，特别涉及一种反渗透系统，包括依次连接的进水管路、第一渗透组件及产水管路，产水管路上设有产水排放阀门和安全膜，所述产水排放阀门为气动蝶阀，安全膜与气动蝶阀并联，气动蝶阀包括气缸，气缸的排气管路上设有用于控制气缸关闭过程中进气量的节流阀。本实用新型的目的是提供一种反渗透系统，具有使系统中安全膜不易爆破的特点。通过设置带双作用气缸的气动蝶阀，并且在气缸排气管路上增加节流阀来控制气缸关闭过程中的进气量，延长了产水排放门的关闭时间，大大减少了系统中安全膜爆破的次数。

技术领域

本实用新型涉及一种水处理系统，特别涉及一种反渗透系统。

背景技术

电厂采用全膜法工艺制取锅炉补给水，该电厂的水源为长江水，水处理工艺流程为地表水→平流斜板沉淀池→超滤→一级反渗透→二级反渗透→电除盐系统。一级反渗透系统采用二段设计，膜压力容器排列比为15：9。一级反渗透系统自运行以来经常出现一级反渗透系统安全膜爆破情况。频繁的时候，每周都会发生爆破问题。

反渗透系统在产水侧都设计有安全膜，主要目的是为了防止产水背压，产水背压对复合膜元件的伤害是不可以逆的，会造成脱盐层的剥离。早期的膜设计一般都是通过保证产水压力不高于0.03 MPa来防止产水背压，这种考虑是基于反渗透进水在停运情况下压力为0MPa考虑的。比如，某55t/h反渗透工程设计的产水水箱高度为2.8米，产水管道最高点高度只有3米。对于大型反渗透系统和需要产水输送的反渗透系统，这种设计显然不合适。为了保证任何时刻（即使系统紧急停机时刻），反渗透产水压力不能高于进水压力0.03MPa的要求，目前工程通常采取的措施是在产水管路上增加止回阀防止产水回流，见图1。

图1为一级反渗透系统图，反渗透的安全膜6设计在出水管路的止回阀前面，安全膜6的爆破压力定值为0.3 MPa。实际运行时，由于产水排放门设计为气动蝶阀，关闭时间很快，当该阀门迅速关闭后，就会产生水锤，如果此时反渗透投运前冲洗无法把产水侧空气完全带走，空气会加剧水锤的作用。从而使产水侧压力迅速增加，从而导致产水压力高于进水（浓水）压力，甚至导致膜元件的损坏，在水锤严重的情况下，产水测压力会迅速上升，当高于爆破膜设计压力时防爆膜破裂，因此反渗透膜元件仍然存在被压破的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反渗透系统，具有使系统中安全膜不易爆破的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反渗透系统，包括依次连接的进水管路、第一渗透组件及产水管路，产水管路上设有产水排放阀门和安全膜，所述产水排放阀门为气动蝶阀，安全膜与气动蝶阀并联，气动蝶阀包括气缸，气缸的排气管路上设有用于控制气缸关闭过程中进气量的节流阀。

通过采用上述技术方案，安全膜爆破的主要原因是由于产水排放门关闭和产水止回阀开启过程中水锤的作用造成了产水压力的增大，减少水锤的效应的方法就是增加产水排放门的关闭时间。可以通过在气缸排气管路上增加节流阀来控制气缸关闭过程中进气量，从而调整产水排放门的关闭时间。

优选的，所述气缸为双作用气缸。

通过采用上述技术方案，可延长产水排放门的关闭时间。

优选的，所述进水管路上设有电动蝶阀，电动蝶阀具有电动慢关门结构。

通过采用上述技术方案，可间接延长产水排放门的关闭时间。

优选的，所述产水管路上设有止回阀，安全膜位于止回阀前。

通过采用上述技术方案，可降低背压对第一渗透组件中反渗透膜元件的伤害。

优选的，所述第一渗透组件连接有第一排液管路和第二排液管路，第一排液管路上连接有第二渗透组件，第二渗透组件与产水管路接通，第二排液管路与第二渗透组件的出液口相通。